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Programa para la creación de Tecnólogo Industrial

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    2. Marco teórico conceptual
    3. UNPHU: escuela de ingeniería industrial
    4. La tecnología. Conceptos especiales de las materias que se incluyen en el plan de estudio propuesto
    5. Marco metodológico
    6. Desarrollo del plan de estudio de tecnología
    7. Conclusiones y recomendaciones
    8. Bibliografía e información
    9. Reglamento sobre la codificación de las asignaturas

    CAPITULO I –

    INTRODUCCIÓN

    La electrónica, la electricidad, el automatismo y la tecnología están convergiendo. Los procesos inteligentes, flexibles y seguros están jugando un papel fundamental en las empresas vanguardistas de fabricación y servicio; por ello, los principios de Mecatrónica se han hecho esenciales en la producción de prácticamente todos los productos y servicios que existen.

    La grandes mutaciones que se producen en el ámbito nacional y mundial influyen en todas las actividades del hombre. Esas transformaciones obligan a que la Ingeniería Industrial se convierta en agente dinámico del cambio proponiendo nuevas soluciones flexibles que se adapten a los nuevos y cambiantes requerimientos. Los nuevos y complejos problemas demandan soluciones integrales que deben incluir aspectos teóricos, prácticos a muy diferentes escalas.

    La simplicidad y la inteligencia, adaptado a los nuevos requerimientos, plantea la necesidad de incorporar más tecnología, que ofrezcan soluciones performantes y simples de usar. De ahí el que consideremos que el manejo de los procesos industriales modernos es un tema fundamental puesto que arroja la necesidad de diseñar un sistema básico de profesionales dentro de la Ingeniería Industrial de hoy, en nuestro trabajo de grado hemos enfocado

    el Plan de Estudio de asignaturas que según nuestra investigación resultan necesarias para la creación de un nuevo Nivel dentro de la carrera de Ingeniería Industrial, el de Tecnólogo.

    El Plan de Estudio propuesto tiene como fin servir como instrumento útil para la formación, necesaria para alcanzar un desarrollo sostenible en nuestro país.

    Es necesario el desarrollo de este Nivel de Tecnólogo dentro de la carrera de Ingeniería Industrial mediante un proceso de enseñanza- aprendizaje conceptual y práctico, pertinente, que incluya la preparación técnico- profesional.

    La instauración de este profesional dentro de las industrias actuales llenaría un vacío que se percibe respecto a la base técnica que demanda los nuevos métodos de fabricación y servicios y los enfoques que deben hacerse a la hora de diseñar o mejorar los procesos de nuevas líneas o las ya existentes.

    Este proyecto persigue ser para la Universidad Nacional Pedro Henríquez Ureña (UNPHU), y la Escuela de Ingeniería Industrial una herramienta para futuras reformas a la carrera.

    1.1 TITULO

    Propuesta Plan de Estudio para la Creación del Nivel de Tecnólogo en Ingeniería Industrial para la Universidad Nacional Pedro Henríquez Ureña.

    1.2. JUSTIFICACIÓN

    Las primeras carreras tecnológicas que empezaron a abrirse camino después de la primera mitad del siglo XX, fueron las llamadas tecnologías duras, como son: electricidad, electrónica, electromecánica, instrumentación industrial, etc., que se crearon para responder a las exigencias del sector productivo que requiere de un profesional formal con énfasis en la orientación práctica y buen fundamento en ciencias básicas.¹

    Descubriendo esta realidad en las carreras especificas anteriormente mencionadas hemos visto la necesidad de que la Escuela de Ingeniería Industrial de la UNPHU ofrezca la posibilidad de que habiendo aprobado una cantidad de asignaturas propuestas se pueda brindar al mercado Nacional un profesional con el Nivel de Tecnólogo en Ingeniería Industrial con el objetivo de satisfacer necesidades del sector productivo.

    Las tendencias internacionales muestran una orientación hacia la formación generalizada con alto fundamento en la estructura básica, como lo demuestran las diversas publicaciones y escritos derivados del proyecto ICFES (Instituto Colombiano para el Fomento de la Educación Superior) –

    ACOFI ( Asociación Colombiana de Facultades de Ingeniería) sobre actualización y modernización curricular que se vienen realizando desde el año 1995 a nivel nacional en el país colombiano. De estas publicaciones se determinó que en su caso específico, se podían aplicar estrategias curriculares que le permitieran atender áreas de énfasis en el sector industrial.

    En nuestro caso particular, de los componentes flexibles de este Plan de Estudios, se puede permitir a los estudiantes profundizar en temas de alta tecnología, tendencias nuevas, etc.

    1. Encuesta de Innovación Tecnológica sobre la Situación en las Empresas Dominicanas, SEESCYT 2002, con el aporte de la Universidad de La Coruña, España y la Junta de Galicia.

    Las revisiones que se hacen continuamente en muchos de los Planes de Estudio de la carrera de Ingeniería Industrial, un gran número de universidades del extranjero e incluso de nuestro país les ha arrojado la necesidad de incorporar ciertas materias y programas de asignaturas que hacen posible que sus estudiantes egresados de estas carreras salgan con cierto nivel tecnológicos creados con el objetivo de satisfacer la necesidad del ambiente industrial actual, como es el caso de universidades e institutos de Estados Unidos, Colombia, Brasil, Méjico, entre otras Universidades de habla hispana que consultamos a través de la red.

    En nuestro país pudimos apreciar que la Universidad cuyos estudiantes de Ingeniería Industrial han sido enfocados más hacia este aspecto son los de la Universidad Instituto Tecnológico (INTEC), cuya Institución cuenta con varios laboratorios de Mecatrónica, Automatización, Robótica entre otras.

    Instalados y desarrollados con el apoyo de la Compañía Multinacional FESTO. Han logrado desarrollar un Plan de Estudio para los estudiantes de Ingeniería Industrial que los faculta para que al final de la presentación de estas asignaturas, tengan la suficiente formación para poder diseñar toda una línea de producción y automatizarla, ya que son entrenados en las áreas incluso de programación de Controladores Lógicos Programables (PLC).

    Puesto que el Plan de Estudio de la carrera de Ingeniería Industrial que ofrece la UNPHU está más enfocado hacia el área administrativa, se hace necesario entonces introducir este Nivel dentro de la carrera que se ofrece actualmente u ofrecerlo de forma paralela según sea el caso.

    Debido al desarrollo de las nuevas ofertas de ingeniería a nivel mundial (entendidas como aquellas profesiones que surgen en las últimas décadas del siglo XX y que corresponden claramente a los desarrollos tecnológicos modernos), y al surgimiento de las ingenierías híbridas (o mezclas naturales desarrolladas por la necesidad de cubrir campos más amplios de la aplicación de la tecnología) y las ingenierías de principio del tercer milenio que se perfilan como desarrollos tecnológicos necesarios en el más inmediato futuro)² se hace necesario la integración de un Plan de Estudio que satisfaga las bases del aspecto tecnológico dentro de la carrera actual que se ofrece en la UNPHU.

    1.3. MOTIVACION

    Si revisamos los Planes de Estudio de las diferentes tecnologías, podremos observar el énfasis que las universidades, las instituciones universitarias y las escuelas tecnológicas, oficiales y privadas, hacen en la investigación, el diseño, el cálculo, la construcción y la interventoría de sistemas y equipos relacionados con su respectiva área. Con este trabajo pretendemos aportar

    Nuestro granito de arena a la Escuela de Ingeniería Industrial en lo concerniente a dotar a ésta de un documento que podría servir de base para la futura implementación del Nivel de Tecnólogo dentro de la carrera de Ingeniería Industrial.

    Nuestro anhelo es que esta propuesta de Plan de Estudio sirva de base para la incorporación de nuevas asignaturas que complementen la base tecnológica

    del egresado de la carrera de Ingeniería Industrial de la UNPHU o bien del Tecnólogo. Y además la promoción de futuras revisiones de los programas de las materias existentes.

    1.4 OBJETIVOS.

    1.4.1 Objetivo General

    Elaborar un Plan de Estudio para el nivel de Tecnólogo en Ingeniería Industrial a ser ofrecido por la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Pedro Henríquez Ureña.

    1.4.2 Objetivos Específicos

    1. Elaborar y aplicar una encuesta que nos arroje consideraciones del Sector Industrial respecto a la necesidad de este nivel de Tecnólogo dentro de la oferta de Ingeniero Industrial de la UNPHU.
    2. Contactar si nuestra Universidad está cumpliendo con las demandas actuales del mercado profesional.
    3. Verificar si se hace necesario una reforma al Plan de Estudio existente en el sentido tecnológico o no.
    4. Plantear necesidad de introducir asignaturas.

    1.5. DEFINICION Y CONCEPTOS EN EL ÁMBITO ACADÉMICO Y TECNOLÓGICO

    1.5.2 Conceptos en el ámbito académico.

    Crédito Académico

    El crédito es la unidad de medida de la carga académica. Representa el trabajo académico consistente en una de las siguientes opciones: 15 horas de docencia teórica, 30 horas de prácticas controladas y/o dirigidas por el profesor y 45 horas de investigación individual o trabajo independiente.

    Cualquiera de estas opciones es independiente de la duración del periodo académico que asuma la institución para organizar su trabajo.

    Hora Teórica

    Periodo mínimo de cincuenta (50) minutos en el que interactúan maestros y alumnos en un escenario presencial o virtual donde se socializan, analizan,

    interpretan hechos, conceptos, hipótesis, teorías que conduzcan a la construcción de conocimientos.

    Hora Práctica

    Periodo mínimo de cincuenta (50) minutos en el que el alumno comprueba, aplica o construye conocimientos en un ambiente orientado o controlado por el profesor.

    Tiempo de duración del Plan de Estudio que nos compete.

    En el sistema de educación superior dominicano está establecido el tiempo

    de duración mínima de los programas y/o carreras, según los niveles de formación. Las carreras del Nivel Técnico Superior tienen dos años de duración y un mínimo de 85 créditos académicos.

    Para el Nivel de Grado, que expide títulos de Licenciado, Ingeniero, Arquitecto y Doctor (este último se usa aún en Medicina y Derecho), se requiere una duración mínima de cuatro años y una carga académica mínima de 140 créditos.º

    Plan de Estudio

    Podríamos definirlo como el curso de enseñanza y aprendizaje sistemáticamente organizado, definiéndolo en un sentido amplio; y en un sentido restringido, como la secuencia de los temas de estudio en los distintos grados y niveles de enseñanza. Todo sistema de educación está basado en un proyecto curricular.

    El Plan de Estudio en la mayor parte del mundo consiste en una relación de temas prescritos para cada nivel y grado de enseñanza, con un ajustado número de horas por día, semanas y año (mes, trimestre, cuatrimestre o

    semestre). Se recomiendan objetivos para los distintos niveles, así como los fines y contenidos para cada asignatura.

    Todo Plan de Estudio debe incluir:

    • Nombre del plan
    • Nivel de información
    • Nombre de la institución
    • Jornada
    • Duración

    En cualquier nivel de enseñanza el currículo se expresa en 2 planos fundamentales:

    1. Estructural-formal: planes, programas, textos, guías.
    2. Procesual-práctico: al operacionalizarse en las actividades curriculares y extracurriculares.

    En las instituciones universitarias el plano estructural-formal se concreta en la elaboración de 3 documentos fundamentales del diseño curricular que son el perfil profesional, el plan de estudio y los programas docentes.

    El Plan de Estudio debe elaborarse teniendo en cuenta las 3 tareas fundamentales:

    1. Selección de los contenidos.
    2. Estructuración.
    3. Determinación de la estructura organizativa del plan de estudio.

    a) Selección de contenidos

    Sobre la selección de los contenidos, que pone la determinación previa del criterio para elegirlos, la revisión de los programas de las diferentes asignaturas y estancias beben revelar con claridad que en todos los casos se haya realizado la selección en atención a las tareas profesionales que se requiere ahora en este nuevo milenio que empieza. En teoría curricular se describen 3 tipos fundamentales de vínculos de los contenidos con la profesión:

    • Los contenidos que se relacionan directamente con el ejercicio de la profesión (lógica de la profesión).
    • Los que perfeccionan métodos, procedimientos o medios para su realización (lógica instrumental).
    • Los que garantizan la formación básica para la asimilación de los anteriores (lógica de la ciencia).

    El ajuste a estos criterios es en la actualidad de extraordinaria importancia, dado el rápido crecimiento y obsolescencia de los conocimientos científicos, lo que no sólo repercute en la selección de los contenidos, sino que ha determinado un cambio en la misión de las instituciones universitarias.

    b) Estructuración de los contenidos

    Consiste en el ordenamiento de los contenidos seleccionados, con un fundamento didáctico y mediante variantes organizativas determinadas depende de las decisiones que se adopten en relación con el grado de apertura y flexibilidad del currículo.

    La estructuración de los contenidos es un elemento muy importante en el proceso formativo. De él se derivan las experiencias formativas que se implementan, la evaluación, el tipo de profesor requerido y todos los apoyos materiales y didácticos necesarios.

    c) Determinación de la estructura del Plan de Estudio

    Implica la búsqueda de las formas y momentos en que han de realizarse las agrupaciones de contenidos, así como el tiempo que se asigna a cada una. Se adopta en 2 planos: en el diseño del currículo y en la realización del plan.

    Puede incluir duración del año académico, definición de los períodos lectivos, duración de determinados tipos de clases, carga docente semanal y duración en años del nuevo nivel en la carrera.

    Acerca de la implementación del plan de estudio

    En la implantación de nuevos planes de estudio, el análisis de las principales dificultades constatadas en el tiempo cuando se han aplicado, permite señalar que ellas son las siguientes:

    2. Inadecuada coordinación horizontal y vertical.
    3. Insuficiente integración docente-asistencial.
    4. Deficiente aplicación de la dirección por objetivos al proceso docente-educativo.
    5. Deficiente aplicación de la evaluación docente.
    6. Entre otras

    1.5.1. Conceptos en el ámbito tecnológico

    La tecnología

    Constituye un conjunto de conocimientos directamente aptos para la producción. Tal conjunto tecnológico puede provenir de fundamentos empíricos de actividades de producción, o de la actividad de investigación y desarrollo del sistema científico-tecnológico propiamente dicho.

    Tecnólogo

    Es un profesional de Nivel Medio Superior; que cubre en la industria los mandos intermedios: capaz de diseñar y participar activamente en la implementación, desarrollo e innovación de los procesos productivos. Fundamentado en su formación académica Teórico-Práctica, su productividad en las empresas es derivada de su pleno conocimiento de las herramientas y tecnologías propias de su especialidad.³

    Asistencia Tecnológica se define como: "…la labor profesionalizada de transferencia de un especialista científico-tecnológico, que ha desarrollado idoneidad en el área de materiales, procesos, productos o métodos, y que resuelve problemas complejos presentados por la industria, actuando como consultor en un área específica".

    Mecánica

    Es la rama de la física que se encarga del estudio de todos los mecanismos y dispositivos mecánicos con el fin de optimizar su utilización.

    La electrónica

    Es una rama de la Física que estudia todo cuanto está relacionado con el electrón y su comportamiento, así como también los fenómenos a que da lugar en estado libre, tales como la conducción de la electricidad a través de los gases o al vacío, o creación de flujos y nubes de carga negativas en los conductores.

    La electrónica es la rama de la ciencia aplicada que trabaja con dispositivos y sistemas activos que requieren de fuentes de energías externas para su funcionamiento correcto, su rol determinante es el desarrollo, el transporte, la colección, el control y la conversión de cargas elementales.

    La automatización

    Es una tecnología que está relacionada con el empleo de sistemas mecánicos-eléctricos basados en computadoras para la operación y control de la producción. La electrónica, la mecánica y la informática unidas forman el concepto de mecatrónica.

    PLC

    Se entiende por Controlador Lógico Programable (PLC), o autómata programable, a toda máquina electrónica diseñada para controlar en tiempo real y en medio industrial procesos secuenciales.

    Productividad

    Es la relación entre las entradas y salidas de un sistema productivo.

    Eficiencia

    Se refiere a qué tan bien se está desempeñando una máquina mientras se está utilizando, normalmente se define como comparación con respecto a la producción estándar, definida por la taza diseño.

    Proceso

    Conjunto de actividades que recibe más insumos y crea un producto de valor para el cliente.

    Ergonomía

    Diseño del lugar de trabajo, de las herramientas, del equipo y el entorno de manera que se ajuste al operario humano.

    Mantenimiento

    Conjunto de tareas que persiguen procurar que las instalaciones electromecánicas estén siempre en condición óptimas de operación. A grandes rasgos el mantenimiento se podría dividir en: a) mantenimiento preventivo; que es aquel que se hace con la finalidad de evitar que se produzcan problemas de deterioro en las instalaciones y se clasifica a su vez en: rutinario o simple y programado o mayor y b) mantenimiento correctivo; que se usa cuando hay problemas en el funcionamiento de las instalaciones y estos pueden ser ocasionados por averías imprevistas o por descuido en la aplicación del mantenimiento preventivo.

    CAPITULO II –

    MARCO TEORICO CONCEPTUAL

    2.1 IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

    Establecer esta carrera de ciclo corto en esta universidad es muy importante, ya que el mundo competitivo en que nos desenvolvemos exige de profesionales con mayor preparación en el área técnica y capaces de enfrentar situaciones complicadas, propias del avance tecnológico de las industrias.

    Como los recursos humanos serán los responsables de lograr el cumplimiento de las metas y objetivos a los cuales las industrias y empresas de servicio están orientadas, es importante entender que en la actualidad estas están definiendo el tipo de profesional que contribuirá de manera óptima a la consecución de los mismos.

    Los objetivos se definen como "los objetos hacia los cuales las empresas encaminan sus energías y recursos". En una empresa la obtención de los productos fijados juega un papel preponderante en el éxito de la misma, y a la vez la obliga a encaminar sus esfuerzos de capacitación de recursos humanos hacia individuos con la base tecnológica orientada al alcance de dichas metas.

    2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

    En la actualidad se puede notar que los Planes de Estudio de las carreras de Ingeniería Industrial de la mayoría de las universidades y en el caso que nos atañe la UNPHU, está orientado más hacia el área administrativa y nos ofrece poca reseña práctica en lo concerniente al área tecnológica, (PLC, Automatización, Robótica, Mecatrónica, entre otros).

    La UNPHU podría utilizar esta propuesta como base para la creación de este Nivel dentro de la carrera de Ingeniería Industrial que imparte y podría brindarle la oportunidad a los estudiantes que desean avocarse a la especialización tecnológica dentro de la carrera , consiguiendo así ayudar a continuar materializando su eslogan de promoción de " Una Universidad para el Siglo XXI".

    2.3 ALCANCES Y LÍMITES

    El propósito es suministrar un Plan de Estudio que permita la implementación del Nivel de Tecnólogo dentro de la carrera de Ingeniería Industrial.

    Esta investigación comprenderá desde el estudio de mercado hasta la propuesta del Plan de Estudio a ser sometido al consejo académico de la UNPHU y se hará tomando en cuenta lo requerido por la SEECYT . No incluirá los programas de las asignaturas, ni los currículos de los profesores, ni análisis de costo-beneficio.

    2.4 FORMULACION DEL PROBLEMA

    1. ¿Está la UNPHU en capacidad de instaurar este Plan de Estudio?
    2. ¿El mercado actual demanda de este tipo de profesionales?
    3. ¿Es importante la automatización?

    2.5 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

    2.5.1 Antecedentes en la UNPHU

    Al hacer la propuesta como tema de trabajo de grado encontramos una respuesta marcadamente positiva y abierta, ya que en ocasiones anteriores el Director de la Escuela de Ingeniería Industrial Ing. Julio Núñez y el Director de la Escuela de Informática Ing. José Guillén, habían manifestado su interés de que la universidad a través de la Escuela de Ingeniería Industrial pudiera ofrecer este nivel dentro de la carrera que ofrece, pero nunca lo vieron materializarse. Hoy con nuestra propuesta esperamos poner nuestro granito de arena en pos de este objetivo nuestro y de ellos.

    2.5.2 Antecedentes en el país

    En nuestro país existe una universidad que ofrece el nivel técnico dentro de la carrera de Ingeniería Industrial, esta es la Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra (PUCMM de Santiago), quienes desde 1984 ofrecen un nivel básico de la carrera, al cual han denominado Tecnólogo en Ingeniería Industrial, cuyo Plan de Estudio contempla 123 créditos, distribuidos en 42 materias, de las cuales en su mayoría son la primera parte de los programas de

    materias que constan de dos partes, el 54 % de sus materias son propiamente asignaturas de la carrera de Ingeniería y se podría decir que este plan está concebido para que habiendo aprobado el 34% del Plan de Estudio completo de la carrera de Ingeniería Industrial que ofrece esta universidad se pueda conseguir el nivel de técnico dentro de ésta. Este nivel se obtiene en 5 semestres con sus respectivos dos veranos.

    CAPITULO III –

    UNPHU: ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

    3.1 LA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y LA UNPHU

    3.1.1 Reseña Histórica UNPHU

    La Universidad Nacional Pedro Henríquez Ureña fue fundada el 21 de abril de 1966 con carácter de institución privada, y se organizó de acuerdo con las disposiciones de la ley No.273 del 27 de julio de ese mismo año. El gobierno le otorgó personalidad jurídica por medio del decreto No.1090 del 21 de marzo de 1967, que expresa en su artículo 2 que está capacitada para "expedir títulos académicos con el mismo alcance de los expedidos por las instituciones oficiales o autónomas de igual categoría". La Universidad rige sus actividades académicas y administrativas de conformidad con las disposiciones del Estatuto Orgánico aprobado por la Junta de Administración de la Fundación Universitaria Dominicana, Inc. en fecha 14 de diciembre de 1970.

    Los iniciadores y fundadores de la UNPHU son personalidades representativas de importantes actividades del país, los cuales se agruparon en la organización privada denominada "Fundación Universitaria Dominicana, Inc."

    El nombre de Pedro Henríquez Ureña, escogido para designar la Universidad, constituye un homenaje de reconocimiento a ese gran filósofo y humanista dominicano, gloria de las letras en América y el mundo.

    La UNPHU inició sus labores el 19 de noviembre de 1966 en una casa de la av. Doctor Delgado, luego recibió un edificio del Estado que era asiento del Hospital Geriátrico y que fue cedido por el Gobierno a la FUD para que realizara sus propósitos. Este edificio se encuentra ubicado en la Ave. John F. Kennedy, próximo a una considerable extensión de terreno, donada también por el Gobierno, con el fin de que la Universidad pudiera ampliar sus instalaciones físicas en un segundo campus.

    En ambos recintos la UNPHU ha ido gradualmente extendiendo sus dependencias, conforme se han ido desarrollando sus programas académicos y aumentando la matrícula estudiantil.

    3.1.1.1 La oferta curricular vigente de la UNPHU

    La oferta curricular vigente de la UNPHU está compuesta por 56 programas:

    16 del nivel técnico superior; 33 del nivel de grado; y 7 del nivel de post-grado.

    Los programas ofrecidos por la UNPHU están organizados en Planes de Estudio que contienen todos sus componentes. Los pensum de dichos programas están organizados en bloques de asignaturas cuatrimestrales, que responden a las siguientes áreas:

    1. Cultura general.
    2. Científica y teórica propia de la profesión (básicas).
    3. Técnica de la profesión (profesionalizantes).
    4. Instrumental o de apoyo a la profesión (profesionalizantes).
    5. Complementarias y/o electiva.

    A partir de esta organización formal de los programas, la UNPHU asume una Modalidad curricular clásica.

    La duración promedio de los Planes de Estudio a rnivel técnico es de 6 a 7 cuatrimestres (2.5 años), los del nivel de grado de 10 a 12 cuatrimestres (3.5 a 4 años), exceptuando el programa de Doctor en Medicina, que tiene 15 cuatrimestres (5 años).

    Todos los pensum de los Planes de Estudio ofrecidos por la UNPHU están organizados en bloques de asignaturas cuatrimestrales. Dichas asignaturas siguen una secuencia ascendente que va desde la formación general y básica hasta las técnico -profesionalizantes.

    Cada asignatura contiene los siguientes componentes: Código (clave), nombre, crédito, hora teórica, hora práctica, pre-requisitos, descripción.

    3.2 COMO NACE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

    Los bienes y servicios de que disfrutamos comúnmente hoy en día son productos de diversas industrias. Cada uno de estos bienes y servicios necesitaron de recursos financieros, de trabajo y de materiales utilizados adecuadamente. Además, la distribución de estos bienes desde el lugar de producción a los sitios donde serán utilizados exige la participación de hombre

    y dinero. El Ingeniero Industrial tiene una gran participación en la optimización de todas esas actividades.

    Lo que hoy llamamos Industrial casi no existía en el pasado siglo. En aquel entonces casi todas las necesidades de una familia eran cubiertas o fabricadas por talleres familiares. Si algo se necesitaba o se deseaba y no era posible producirlo directamente, se podía obtener mediante el cambio por otros productos o servicios. Había muy poca especialización de trabajo o de empresas, aunque la mayoría de las personas eran suficientes por si misma.

    Una de las mayores restricciones de la época era la fuente de energía para el accionamiento de las maquinas. Los recursos utilizables eran los hombres los animales y la energía del agua.

    Los conceptos de Eli Whitney para el uso de partes intercambiables facilitaron el rápido avance en la manufactura; las maquinas de precisión y los inventos de la industria textil facilitaron grandemente el desarrollo industrial produciendo junto a otros eventos lo que llamamos la Revolución Industrial.

    Gradualmente la producción familiar para las necesidades y deseos de la vida eran reemplazados por la producción en factorías. La especialización del trabajo llego a ser una poderosa herramienta de industrialización y ejemplo de muchas de nuestras practicas modernas de organización.

    Con la llegada del siglo XX el conjunto de fábricas se había convertido en algunos países, en una forma de vida. Este trajo complicaciones en hallar las formas más eficientes de aplicar los métodos de trabajo y el manejo adecuado de tantos trabajadores. Ya no existía la relación del taller familiar, donde había un maestro que comunicaba su oficio a sus hijos siguiendo la tradición. Ante tal situación algunos hombres se dedicaron a estudiar los problemas de la producción y de los obreros.

    Estos hombres fueron los que fundaron la ingeniería Industrial y los que mas se destacaron son Frederick W. Taylor y Frank B. Gilbreth. El primero hizo grandes aportes en las áreas del estudio de los métodos así como también en la selección y entrenamiento del personal.

    Gilbreth trabajó en las condiciones que afectaban a la tarea de la producción, en particular hizo estudios de la economía de movimientos.

    En la actualidad la Ingeniería industrial se ha extendido hasta la solución de complejos problemas de producción, localización de plantas, desarrollo y diseño del producto, etc. Al auge de las computadoras y el uso ( a partir de la segunda guerra mundial ) de la investigación de operaciones, ha ampliado grandemente el campo de aplicación de la Ingeniería Industrial cubriendo hoy día desde el trabajo de análisis de la relación hombre – máquina hasta la accesoria en planes nacionales de desarrollo económico y social.

    3.3 LA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL ACTUAL

    3.3.1 Antecedentes de la Carrera de Ingeniería Industrial

    La UNPHU creo en el año 1994 la Escuela de Ingeniería Industrial para

    administrar el Plan de Estudio del mismo nombre, en ese entonces se procedió a dar los pasos correspondientes para elaborar el Plan de Estudio según los lineamientos internos para ese fin y las reglamentaciones del CONESCYT.

    Lo más importante en destacar de ese hecho es que se desarrollo un plan de estudio con los conceptos tradicionales de la ingeniería Industrial y se definieron dos áreas de interés para el perfil final del futuro Ingeniero que son: la de Textil y la de Alimentos.

    Por lo demás la formación estaba muy orientada hacia la producción, administración y áreas tecnológicas.

    Hasta el año 2002 se habían graduado unos 90 profesionales, nuestros egresados forman parte del personal de importantes empresas e industrias, demostrando la calidad de la formación recibida.

    3.3.2 Propósito y planteamientos de la escuela actual

    Los bienes y servicios de que disfrutamos hoy en día son producto de la actividad de diversas industrias. Para que cada uno de éstos productos llegase a la comunidad en la calidad necesaria, en cantidad adecuada y en el tiempo requerido, fue necesario que una serie de recursos financieros, humanos, de materiales y equipos fuesen adquiridos, controlados y utilizados de manera racional, así como una buena distribución desde su lugar de producción a los centros de consumo. En todos y cada uno de estos pasos se encuentra la participación activa del Ingeniero Industrial.

    Hoy en día es difícil pensar en una actividad productiva en que no esté presente la lógica organizacional de ésta rama de la Ingeniería.

    La Ingeniería Industrial es la profesión que, valiéndose de las ciencias Matemáticas, Físicas y Sociales, y apoyándose en los principios y métodos analíticos de ingeniería, se ocupa de diseñar, mejorar e implementar sistemas integrados por hombres, materiales, equipos e información, teniendo como objetivo básico la productividad.

    3.3.3 Intereses Vocacionales

    – Técnico

    – Cálculo

    – Administrativo

    – Persuasivo

    3.3.4 Aptitudes

    – Habilidad para el cálculo matemático.

    – Habilidad para captar relaciones espaciales y visiones de conjunto.

    – Alto sentido de organización y colaboración.

    – Alta capacidad de análisis y síntesis.

    – Imaginación e inventiva mecánica.

    – Sentido de autoridad y sociabilidad.

    – Capacidad administrativa.

    En la UNPHU se trabaja para formar los profesionales que nuestra sociedad necesita, y en la formación de Ingenieros Industriales, la profesión de ingeniería con mayor demanda en la actualidad, tiene una punta de lanza en la participación actividad en el desarrollo del país.

    3.3.5 Campo del ejercicio profesional

    El perfil del Ingeniero Industrial, lo describe como una persona capaz de :

    – Participar activamente en el desarrollo social y tecnológico de la República Dominicana, ejerciendo su profesión con espíritu de servicio y afán de satisfacer necesidades.

    – Realizar Labores de investigación, análisis y diseño de sistemas industriales, desde la etapa de simple idea hasta la realización del mismo, incluyendo localización y distribución de planta.

    – Realizar trabajos de instalación, operación y mantenimiento de equipos, maquinarias, Sistemas y Procesos Industriales, aplicando creatividad propia y manteniendo siempre una posición de alta profesionalidad.

    – Diseñar y aplicar programas de seguridad e higiene industrial.

    – Aprovechar sus conocimientos sobre economía, contabilidad y formulación de proyectos para tomar las mejores decisiones ante alternativas de inversión.

    – Diseñar y mantener programas de control de inventarios, compras y distribución de bienes y servicios.

    3.3.6 Propósito de la Escuela en la formación de Tecnólogos

    El propósito fundamental de la Escuela es enfrentar los retos que estos tiempos de avances tecnológicos, modernización y globalización traen a la enseñanza superior.

    El nivel de Tecnólogo en Ingeniería Industrial garantizaría la inserción de la UNPHU en un mercado más competitivo, máximo con la integración del país al CARICOM y a Centro América, por lo que se hace necesario la modernización y la ampliación de la oferta curricular de la Escuela, haciendo énfasis en sistemas automatizados, con nuevos conceptos de vanguardia.

    3.4 DIFERENCIA EXISTENTE ENTRE LOS TITULOS DE TECNICO, TECNOLOGO E INGENIERO

    El título de TÉCNICO se refiere a aquel individuo que tiene la capacidad y habilidad para hacer cosas, e implica un conocimiento empírico de las técnicas relacionadas para hacerlas.

    El título de TECNÓLOGO hace referencia a un nivel más avanzado en el conocimiento de una técnica, implica el saber hacer las cosas fundamentado sobre bases científicas, combinando técnica y ciencia, para hacer algo bien

    y cada vez mejor. Así pues, la tecnología en Ingeniería es una parte del campo tecnológico que requiere la aplicación de métodos y conocimientos científicos y de fundamentos de ingeniería, y los combina con habilidades técnicas para apoyar las actividades ingenieriles. Su campo de acción es amplio y cubre, desde el artesano hasta el extremo del espectro más cercano a la actividad del ingeniero.

    Por su parte, la INGENIERÍA, entre otras definiciones, se conoce como "la profesión en la cual los conocimientos de las ciencias naturales y matemáticas adquiridas mediante el estudio, la experiencia y la practica se aplican con buen criterio para desarrollar los medios de aprovechar económicamente los materiales, los recursos y las fuerzas de la naturaleza, para el crecimiento y prosperidad de la humanidad".¹

    3.5 ELABORACIÓN Y APROBACIÓN DE LOS PLANES DE ESTUDIO EN LA EDUCACIÓN SUPERIOR

    3.5.1 Elaboración y aprobación de los planes de estudio en la Educación Superior. (SEESCYT)

    Es el órgano del Poder Ejecutivo, en el ramo de la educación superior, la ciencia y la tecnología, encargado de fomentar, reglamentar, asesorar y administrar el Sistema Nacional de Educación Superior, Ciencia y Tecnología y velar por la ejecución de todas las disposiciones de la Ley y de las políticas emanadas del Poder Ejecutivo.

    3.5.2 Normas Para la Creación del Plan de Estudio Según el Decreto 517-96 de la Secretaria de Estado de Educación Superior, Ciencia y Tecnología

    Los Planes de Estudio del Nivel Técnico Superior tendrán una duración

    mínima de dos (2) años, una carga académica no menor de ochenta y cinco (85) créditos. Deberán estar estructurados en bloques de formación curricular que se correspondan con perfil del egresado y que integren dominios de conocimientos de formación general, básica y técnica especializada.

    La formación general estará conformada por un conjunto de asignaturas orientadas a dotar al estudiante de conocimientos que contribuyan al desarrollo de la capacidad lógico- metodología y a la comprensión de las condiciones socio-culturales del medio contemporáneo.

    La formación básica se orienta a formar al estudiante en el dominio de los principios, categorías, teorías, escuelas, corrientes y doctrinas de las distintas disciplinas científicas.

    La carga académica de formación general y básica será de alrededor de un cuarenta por ciento (40%) de la carga total del Plan de Estudio.

    La formación técnica especializada se orienta a proporcionar al estudiante el dominio en las áreas específicas que lo habilite de manera teórico-practica para el ejercicio de la profesión. Su carga académica será de alrededor de un 60% del total de créditos del plan de estudio.

    Seria deseable que los programas conducentes a la formación de técnicos superiores incluyan asignaturas que promuevan el trabajo comunitario o de servicio.

    Los Planes de Estudio del Nivel Técnico Superior contendrán la descripción de cada una de las asignaturas que lo conforman, así como los programas con los siguientes componentes: propósitos u objetivos, contenidos, estrategias de aprendizaje, evaluación, recursos y bibliografía.

    Las asignaturas se presentaran en orden lógico ascendente y con clave, nombre, número de créditos, horas teóricas, horas prácticas y pre-requisitos.

    Con la finalidad de unificar criterios para el diseño y evaluación de programas del nivel Técnico Superior, en la formulación del plan de estudio es necesario incluir por lo menos los siguientes componentes:

    • Introducción
    • Justificación
    • Objetivos o Propósitos
    • Perfil del Egresado
    • Requisitos de Ingreso y de Graduación
    • Estructura Curricular (Organización de las asignaturas por bloques, áreas, módulos, periodos académicos u otros)
    • Estrategias para el Desarrollo del Plan de Estudio
    • Recursos
    • Sistema de Evaluación

    3.6 APROBACIÓN DEL PLAN DE ESTUDIO EN LA UNPHU

    El procedimiento a seguir por las Escuelas es simple, el Director de la escuela es la persona que presenta el Plan de Estudio en cuestión al consejo a través del decano de la Escuela, y se elabora apegándose a los procedimientos prescritos anteriormente que son exigencias de CONESCYT y al Estatuto Orgánico de la UNPHU. Se podría agregar que el artículo 2.0.6. del estatuto orgánico ¹, plantea que las escuelas son unidades académicas adscritas a las facultades, que tienen como objetivo servir y administrar programas específicos de carreras profesionales, científicas o humanísticas, sobre la base de planes de estudios integrados por disciplinas pertenecientes tanto a sus propios departamentos como a cualquier otra unidad académica que pueda servir a dichas disciplinas. La integración de estos planes será supervisada por la facultad a que pertenezca la escuela.

    El artículo 6.0.2. del mencionado estatuto orgánico en su acápite 4, plantea que el Consejo Académico tiene entre sus atribuciones aprobar y coordinar los planes de estudio y de funcionamiento de todas las unidades universitarias; por último el artículo 10.0.3. establece en su acápite 1, que es atribución de los Comités Académicos aprobar los programas y principios generales de cada docencia y someter a la aprobación final del Consejo Académico los planes de estudio a través del decano respectivo.

    CAPITULO IV –

    LA TECNOLOGÍA. CONCEPTOS ESPECIALES DE LAS MATERIAS QUE SE INCLUYEN EN EL PLAN DE ESTUDIO PROPUESTO.

    4.1 MANTENIMIENTO

    Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, maquinarias, equipos y accesorios.

    Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo. Existe además una necesidad de optimizar el rendimiento de las unidades y componentes industriales (mecánicos, eléctricos, y electrónicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial.

    El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en óptimas condiciones en todo momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de performance, lo cual esta basado en la carencia de errores y fallas.

    El mantenimiento debe procurar un desempeño continuo y operando bajo las mejores condiciones técnica, sin importar las condiciones externas (ruido, polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al cual este sometido el sistema.

    El mantenimiento además debe estar destinado a:

    • Optimizar la producción del sistema
    • Reducir los costos por averías
    • Disminuir el gasto por nuevos equipos
    • Maximizar la vida útil de los equipos

    Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla se define como la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar "fallando" pero no estar malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero no las realiza con la misma performance que un equipo en óptimas condiciones. En cambio un equipo malogrado o averiado no podrá desarrollar faenas bajo ninguna circunstancia. Además el costo que implica la gestión y el desarrollo del mantenimiento no debe ser exagerado, más bien debe estar acorde con los objetivos propios del mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo superior al que implicaría el reemplazo por maquinarias nuevas.

    4.1.1 Tipos de Mantenimiento

    Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:

    Mantenimiento Correctivo

    Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores.

    Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

    • Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
    • Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
    • Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado.
    • La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

    Mantenimiento Preventivo

    Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento planificado", tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos.

    Presenta las siguientes características:

    • Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
    • Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
    • Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
    • Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
    • Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
    • Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

    Mantenimiento Predictivo.

    Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo.

    Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado.

    Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

    • Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)
    • Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
    • Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre otros)
    • Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
    • Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)

    Mantenimiento Proactivo

    Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento.

    Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.

    4.1.2 Políticas de Mantenimiento

    Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización. Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora conocido.

    A continuación se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

    • Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
    • Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
    • Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
    • Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
    • Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
    • Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
    • Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
    • Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
    • Planos, diagramas, información técnica de equipos.
    • Plan de seguridad frente a imprevistos.

    Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparación de un Informe de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

    • Los equipos que han sido objeto de mantenimiento
    • El resultado de la evaluación de dichos equipos
    • Tiempo real que duro la labor
    • Personal que estuvo a cargo
    • Inventario de piezas y repuestos utilizados
    • Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento

    4.1.3 Conclusiones

    En una empresa existen áreas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de planeamiento y realización del mantenimiento, esta área es

    denominada comúnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fábrica.

    El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, así tenemos por ejemplo:

    • Sección Mecánica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecánicos.
    • Sección Eléctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos eléctricos, generadores, subestaciones, y demás dispositivos de potencia.
    • Sección Electrónica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos electrónicos.
    • Sección Informática: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de software.
    • Sección Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos.

    4.2 ERGONOMIA

    La palabra ERGONOMÍA se deriva de las palabras griegas "ergos", que significa trabajo, y "nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo", y podemos decir que es la actividad de carácter multidisciplinar que se encarga del estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las características, limitaciones y necesidades de sus usuarios, buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort.

    Aunque existen diferentes clasificaciones de las áreas donde interviene el trabajo de los ergonomistas, en general podemos considerar las siguientes:

    • Antropometría
    • Biomecánica y fisiología
    • Ergonomía ambiental
    • Ergonomía cognitiva
    • Ergonomía de diseño y evaluación
    • Ergonomía de necesidades específicas
    • Ergonomía preventiva
    • Antropometría

    La Antropometría

    Es una de las áreas que fundamentan la ergonomía, y trata con las medidas del cuerpo humano que se refieren al tamaño del cuerpo, formas, fuerza y

    capacidad de trabajo. En la ergonomía, los datos antropométricos son utilizados para diseñar los espacios de trabajo, herramientas, equipo de seguridad y protección

    personal, considerando las diferencias entre las características, capacidades y

    límites físicos del cuerpo humano.

    Ergonomía Biomecánica

    La biomecánica es el área de la ergonomía que se dedica al estudio del cuerpo humano desde el punto de vista de la mecánica clásica o Newtoniana, y la biología, pero también se basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del trabajo, la fisiología, la antropometría. Y la antropología.

    Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y actividades para que la mayoría de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daños o lesiones.

    Algunos de los problemas en los que la biomecánica han intensificado su investigación ha sido el movimiento manual de cargas, y los micro traumatismos repetitivos o trastornos por traumas acumulados.

    Una de las áreas donde es importante la participación de los especialistas en biomecánica es en la evaluación y rediseño de tareas y puestos de trabajo para personas que han sufrido lesiones o han presentado problemas por micro

    traumatismos repetitivos, ya que una persona que ha estado incapacitada por este tipo de problemas no debe de regresar al mismo puesto de trabajo sin haber realizado una evaluación y las modificaciones pertinentes, pues es muy probable que el daño que sufrió sea irreversible y se resentirá en poco tiempo.

    De la misma forma, es conveniente evaluar la tarea y el puesto donde se presentó la lesión, ya que en caso de que otra persona lo ocupe existe una alta

    posibilidad de que sufra el mismo daño después de transcurrir un tiempo en la actividad.

    Ergonomía Ambiental

    La ergonomía ambiental es el área de la ergonomía que se encarga del estudio de las condiciones físicas que rodean al ser humano y que influyen en su desempeño al realizar diversas actividades, tales como el ambiente térmico, nivel de ruido, nivel de iluminación y vibraciones.

    La aplicación de los conocimientos de la ergonomía ambiental ayuda al diseño y evaluación de puestos y estaciones de trabajo, con el fin de incrementar el desempeño, seguridad y confort de quienes laboran en ellos.

    Ergonomía Cognitiva

    Los ergonomistas del área cognoscitiva tratan con temas tales como el proceso de recepción de señales e información, la habilidad para procesarla y actuar con base en la información obtenida, conocimientos y experiencia previa.

    La interacción entre el humano y las máquinas o los sistemas depende de un

    intercambio de información en ambas direcciones entre el operador y el sistema ya que el operador controla las acciones del sistema o de la máquina por medio de la información que introduce y las acciones que realiza sobre este, pero también es necesario considerar que el sistema alimenta de cierta información al usuario por medio de señales, para indicar el estado del proceso o las condiciones del sistema.

    El estudio de los problemas de recepción e interpretación de señales adquirieron importancia durante la Segunda Guerra Mundial, por ser la época en que se desarrollaron equipos más complejos comparados con los conocidos hasta el momento. Esta área de la ergonomía tiene gran aplicación en el diseño y evaluación de software, tableros de control, y material didáctico.

    Ergonomía De Diseño Y Evaluación

    Los ergonomistas del área de diseño y evaluación participan durante el diseño y la evaluación de equipos, sistemas y espacios de trabajo; su aportación utiliza como base conceptos y datos obtenidos en mediciones antropométricas, evaluaciones biomecánicas, características sociológicas y costumbres de la población a la que está dirigida el diseño.

    Al diseñar o evaluar un espacio de trabajo, es importante considerar que una persona puede requerir de utilizar más de una estación de trabajo para realizar su actividad, de igual forma, que más de una persona puede utilizar un mismo espacio de trabajo en diferentes períodos de tiempo, por lo que es necesario tener en cuenta las diferencias entre los usuarios en cuanto a su tamaño, distancias de alcance, fuerza y capacidad visual, para que la mayoría de los usuarios puedan efectuar su trabajo en forma segura y eficiente.

    Al considerar los rangos y capacidades de la mayor parte de los usuarios en el diseño de lugares de trabajo, equipo de seguridad y trabajo, así como herramientas y dispositivos de trabajo, ayuda a reducir el esfuerzo y estrés innecesario en los trabajadores, lo que aumenta la seguridad, eficiencia y productividad del trabajador.

    En forma general, podemos decir que el desempeño del operador es mejor cuando se le libera de elementos distractores que compiten por su atención con la tarea principal, ya que cuando se requiere dedicar parte del esfuerzo mental o físico para manejar los distractores ambientales, hay menos energía disponible para el trabajo productivo.

    Ergonomía de Necesidades Específicas

    El área de la ergonomía de necesidades específicas se enfoca principalmente al diseño y desarrollo de equipo para personas que presentan alguna discapacidad física, para la población infantil y escolar, y el diseño de micro ambientes autónomos.

    La diferencia que presentan estos grupos específicos radica principalmente en que sus miembros no pueden tratarse en forma "general", ya que las características y condiciones para cada uno son diferentes, o son diseños que se hacen para una situación única y una usuario específico.

    Ergonomía Preventiva

    La Ergonomía Preventiva es el área de la ergonomía que trabaja en íntima relación con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las áreas de trabajo. Dentro de sus principales actividades se encuentra el estudio y análisis de las condiciones de seguridad, salud y confort laboral.

    Los especialistas en el área de ergonomía preventiva también colaboran con las otras especialidades de la ergonomía en el análisis de las tareas, como es el caso de la biomecánica y fisiología para la evaluación del esfuerzo y la fatiga muscular, determinación del tiempo de trabajo y descanso, etcétera.

    Repercusiones de la ciencia en la sociedad

    En toda la historia de la humanidad, el hombre a procurado garantizar y mejorar su nivel de vida mediante un mejor conocimiento del mundo que le rodea y un dominio más eficaz del mismo, es decir, mediante un desarrollo constante de la ciencia. Hoy en día, estamos convencidos de que una de las características del momento actual es la conexión indisoluble, la muy estrecha interacción y el acondicionamiento mutuo de la sociedad con la ciencia. La ciencia es uno de los factores esenciales del desarrollo social y está adquiriendo un carácter cada vez más masivo.

    Al estudiar los efectos de la ciencia en la sociedad, no se trata solamente de los efectos en la sociedad actual, sino también de los efectos sobre la sociedad futura. En las sociedades tradicionales estaban bien definidas las funciones del individuo, había una armonía entre la naturaleza, la sociedad y el hombre.

    4.3 AVANCES DE LA TECNOLOGÍA

    Podemos definir tecnología como el conjunto de reglas instrumentales que prescriben un rumbo racional de actuación para lograr una meta previamente determinada y que debe evaluarse en función de su utilidad y de su eficacia práctica. La tecnología al igual que ocurre con la naturaleza se encuentra en una constante evolución y los objetos que no se adaptan simplemente desaparecen, es decir, a medida que las necesidades son mayores o digamos más complicadas se necesita crear un objeto que pueda llenar el vacío, el cual llega a reemplazar el anterior. La tecnología tiene varias ramas entre ellas están la electrónica, la mecánica y la informática cuya unión forma el concepto de mecatrónica.

    A lo largo de la historia vemos una evolución que parte de disciplinas que en un principio eran aparentemente independientes entre sí pero a medida que la tecnología fue evolucionando fue provocando la integración cada vez mayor de estas disciplinas hasta un punto en que los límites entre una y otra están difusos.

    Un ejemplo claro de esta integración lo componen los sistemas robóticos actuales que conjugan diferentes especialidades de la tecnología.

    4.3.1 Mecatrónica

    La mecatrónica es un concepto desarrollado por una firma japonesa fabricante de robots, hace más de 15 años. En un principio, se definió como la integración de la mecánica y la electrónica en una máquina o producto, pero luego se consolidó como una especialidad de la ingeniería e incorporó otros elementos como los sistemas de computación, los desarrollos de la microelectrónica, la inteligencia artificial, la teoría de control y otros relacionados con la informática.

    Acuñada en 1969 por el ingeniero japonés Yakasawa, la palabra mecatrónica ha sido definida de varias maneras. Un consenso común es describir a la mecatrónica como una disciplina integradora de las áreas de mecánica, electrónica e informática cuyo objetivo es proporcionar mejores productos, procesos y sistemas. La mecatrónica no es, por tanto, una nueva rama de la ingeniería, sino un concepto recientemente desarrollado que enfatiza la necesidad de integración y de una interacción intensiva entre diferentes áreas de la ingeniería.

    Con base en lo anterior, se puede hacer referencia a la definición de mecatrónica propuesta por J.A. Rietdijk: "Mecatrónica es la combinación sinérgica de la ingeniería mecánica de precisión, de la electrónica, del control automático y de los sistemas para el diseño de productos y procesos". Existen, claro está, otras versiones de esta definición, pero ésta claramente enfatiza que la mecatrónica está dirigida a las aplicaciones y al diseño.

    Un sistema mecatrónico típico recoge señales, las procesa y, como salida, genera fuerzas y movimientos. Los sistemas mecánicos son entonces extendidos e integrados con sensores, microprocesadores y controladores.

    Aunque la robótica hace parte de la meca trónica, el propósito de esta nueva ingeniería no es sólo hacer robots, sino la fabricación de lo que los expertos denominan "productos inteligentes", es decir, que son capaces de procesar información para su funcionamiento, gracias a la instalación de dispositivos y sensores electrónicos especiales.

    La información en un producto mecatrónico llega a un conjunto de sensores electrónicos instalados en los aparatos, que van a un sistema especial que la procesa y manda las órdenes a través de lo que se conoce como un actuado, que en muchas máquinas es un motor.

    Los productos hechos con ingeniería mecatrónica poseen mecanismos de alta precisión; son controlados por dispositivos electrónicos reprogramables, para que funcionen en diferentes condiciones; hacen uso óptimo de los materiales y energía que consumen; los diseños son más estéticos y ergonómicos y tienen lo que se podría llamar una relación inteligente con el medio ambiente.

    "La mecatrónica es una ingeniería concurrente y paralela y con una nueva concepción de diseño, es decir, que implica que las etapas de los diferentes procesos de producción se realicen en forma simultánea."

    La formación en mecatrónica prepara al individuo para diseñar y desarrollar máquinas, equipos, procesos o productos de consumo de alta tecnología; seleccionar y poner en funcionamiento equipos y soluciones tecnológicas a gran escala, de bajo costo y en relación con la ecología y desarrollar y utilizar programas de computador para aplicaciones en automatización de equipos, máquinas y procesos industriales.

    4.3.2 Robótica

    De forma general, la robótica se define como el conjunto de conocimientos técnicos y prácticos que permiten concebir, realizar y automatizar sistemas basados en estructuras mecánicas poliarticuladas, dotados de un determinado grado de "inteligencia" y destinados a la producción industrial y a la sustitución del hombre en muy diversas tareas.

    La definición adoptada por el Instituto Norteamericano de Robótica aceptada internacionalmente para Robot es:

    • Manipulador multifuncional y reprogramable, diseñado para mover materiales, piezas, herramientas o dispositivos especiales, mediante movimientos programados y variables que permiten llevar a cabo diversas tareas.

    La anterior definición puede reducirse groseramente para su manejo como:

    • Manipulador multifuncional programable.

    El término "robot" se debe a Karel Capek quien lo utilizó en 1917 por primera vez, para denominar a unas máquinas construidas por el hombre y dotadas de inteligencia. Deriva de "robotnik" que define al esclavo de trabajo.

    Podríamos aproximarnos a una definición de Robótica como:

    • El diseño, fabricación y utilización de máquinas automáticas programables con el fin de  realizar tareas repetitivas como el ensamble de automóviles, aparatos, etc. y otras actividades.

    Básicamente, la robótica se ocupa de todo lo concerniente a los robots, lo cual incluye el control de motores, mecanismos automáticos neumáticos, sensores, sistemas de cómputos, etc. De esta definición podemos concluir que en la robótica se aúnan para un mismo fin varias disciplinas confluyentes, pero  diferentes, como ser la Mecánica, la Electrónica, la Automática, la Informática, etc.

    Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

    El Sojourner, de la misión espacial Pathfinder, proyecto de la NASA, que tocó suelo marciano el 04/07/1997. Es un robot pequeño (65cm x 45 cm. x 25 cm.) que se puede mover a 0,6 m/min. y que tenía varios objetivos científicos y tecnológicos.

    ROBOTICA es la DISCIPLINA que se encarga del estudio y desarrollo de los robots, y es una síntesis de la automática y la informática. Es de hacer notar la importancia que tienen en la actualidad los mecanismos robotizados, los cuales son utilizados principalmente en la industria donde desarrollan tareas de difícil manipulación para el hombre e incluso trabajos en condiciones hostiles y peligrosas, tales como las que se llevan a cabo en ambientescon temperaturas elevadas. PRIMERA GENERACION:

    Robots incapaces de detectar los estímulos procedentes del entorno y limitados a las funciones con una secuencia predeterminada y fija. SEGUNDA GENERACION:

    Robots capaces de desarrollar algún tipo de actividad sensorial. Los prototipos multisensoriales que interactúan en un grado muy elevado con el entorno se agrupan en la TERCERA GENERACION. Para ello, la robótica se sirve de disciplinas como la mecánica, la microelectrónica y la informática, además de incorporar a los ingenios técnicos como el reconocimiento y análisis digital de las imágenes, el desarrollo de sistemas sensoriales, etc… 4.3.2.1 Que es un Robot?

    Para muchas personas un robot es cualquier maquina que físicamente parece un ser humano o un animal. Este es el tipo de robots que aparece en la historia, como en las películas de ciencia ficción. Algunas veces se consideran como robots a los autómatas, aunque estos en realidad solo son juguetes mecánicos. En el mundo real de hoy en día, un robot es algo muy diferente. Los modernos robots industriales no tienen aspectos de seres humanos, pero con frecuencia realizan acciones muy humanas; sus "brazos" se mueven en formas semejantes a brazos humanos, por ejemplo. También se pueden considerar como robot a las maquinas controladas en forma remotas, ya que a menudo tienen muchas capacidades semejantes a las de los robots. Desde luego, a diferencia de los robots industriales, estas maquinas deben ser operadas directamente por un ser humano. Sin embargo, cuando un ser humano esta enlazado muy cerca con una maquina a control remoto, como sucede con el Walking Lorry, la relación humano-maquina se vuelve casi un "cyborg" 4.3.2.2 Un verdadero Robot!!!, y sus características

    Hasta cierto punto se cree que un verdadero robot debe parecerse lo más posible al ser humano. Como consecuencia, debe ser capaz de hacer su trabajo en forma similar al hombre. Pero no es forzoso que se vea como un ser humano para que realice sus tareas en forma eficiente. Segundo, debe tener un cerebro en forma de computadora. Tercero, debe tener retroalimentación, esto es que debe tener sentidos, tales como la vista, oído o tacto. Solo así será capaz de aprender. Por el momento, un robot moderno "aprende" cuando se pone en su

    computadora un programa (que es un conjunto de instrucciones acerca de como hacer una tarea en particular). Las principales Características de los Robots:

    • Grados de libertad
    • Zonas de trabajo y dimensiones del manipulador
    • Capacidad de carga
    • Precisión de repetibilidad
    • Velocidad
    • Coordenadas de movimiento
    • Tipo de actuadotes
    • Programabilidad
    • Capacidad de memoria

    4.3.2.3 Estructura de un robot industrial

    La idea común que se tiene de un robot industrial, es la de un brazo mecánico articulado, pero este elemento no es mas que una parte de lo que se considera técnicamente como un sistema de robot industrial.

    Un sistema de robot industrial consta de:

    • Manipulador o brazo mecánico
    • Controlador
    • Elementos motrices o actuadotes
    • Elemento Terminal

    Algunos objetivos de la robótica industrial son aumentar la productividad, optimizar el rendimiento de otras maquinas herramientas relacionadas con la labor del robot, mejorar la calidad de los productos, disminuir los stocks de productos terminados y mejorar sus desplazamientos y entrega. Obteniéndose así beneficios importantes en las industrias y sus procesos de producción ya que los flujos en las cadenas de producción se han automatizado muy notablemente. .3.3 Cibernética

    La cibernética es una ciencia interdisciplinaria, tratando con sistemas de comunicación y control sobre organismos vivos, máquinas u organizaciones. El término es una derivación del vocablo griego kybernetes que significa gobernador o piloto, y fue aplicado por primera vez en 1948 a la teoría del control de mecanismos por el matemático americano Norbet Wiener.

    Para conseguir la ejecución deseada de un organismo humano o de una herramienta mecánica, la información proveniente de los resultados actuales a través de la acción realizada debe hacerse disponible como una guía para futuras acciones. En el cuerpo humano, el cerebro y el sistema nervioso funcionan para coordinar la información, la cual es utilizada para determinar el futuro curso de una acción; controlar los mecanismos para la auto corrección en máquinas que sirven con un propósito similar. Este principio es conocido como retroalimentación, el cual es fundamental en el concepto de automatización.

    La cibernética también se aplica al estudio de la psicología, servomecanismo, economía, neuropsicología, ingeniería en sistemas y al estudio de sistemas sociales, el término cibernética no es muy utilizado para describir por separado a un campo de estudio, y muchas de las investigaciones en el campo ahora se centran en el estudio y diseño de redes neuronales artificiales.

    4.3.4 Automatización

    Con el nacimiento de la Revolución Industrial, muchas fábricas tuvieron gran aceptación por la automatización de procesos repetitivos en la línea de ensamblaje. La automatización consiste, principalmente, en diseñar sistemas capaces de ejecutar tareas repetitivas hechas por los hombres, y capaces de controlas operaciones sin la ayuda de un operador humano. El término automatización también se utiliza para describir a los sistemas programables que pueden operar independientemente del control humano.

    4.3.4.1 Tipos de Automatización.

    Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se deberá analizar cada situación a fin de decidir correctamente el esquema más adecuado.

    Los tipos de automatización son:

    • Control Automático de Procesos
    • El Procesamiento Electrónico de Datos
    • La Automatización Fija
    • El Control Numérico Computerizado
    • La Automatización Flexible.

    El Control Automático de Procesos

    Se refiere usualmente al manejo de procesos caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente químicos y físicos); un ejemplo de ésto lo podría ser el proceso de refinación de petróleo.

    El Proceso Electrónico de Datos

    Frecuentemente es relacionado con los sistemas de información, centros de cómputo, etc. Sin embargo en la actualidad también se considera dentro de esto la obtención, análisis y registros de datos a través de interfases y computadores.

    La Automatización Fija

    Es aquella asociada al empleo de sistemas lógicos tales como: los sistemas de relevadores y compuertas lógicas; sin embargo estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de programación como en el caso de los (PLC’S) O Controladores Lógicos Programables.

    Un mayor nivel de flexibilidad, lo poseen las máquinas de control numérico computarizado. Este tipo de control se ha aplicado con éxito a Máquinas de Herramientas de Control Numérico (MHCN). Entre las MHCN podemos mencionar: Fresadoras CNC, Tornos CNC, Máquinas de Electro erosionado, Máquinas de Corte por Hilo, etc.

    El mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatización se refiere es el de los Robots industriales que en forma más genérica se les denomina como "Celdas de Manufactura Flexible".

    4.3.5 Definición de autómata programable

    Se entiende por controlador lógico programable (PLC), o autómata programable, a toda máquina electrónica diseñada para controlar en tiempo real y en medio industrial procesos secuenciales.

    4.3.5.1 Campos de aplicación

    Un autómata programable suele emplearse en procesos industriales que tengan una o varias de las siguientes necesidades:

    • Espacio reducido.
    • Procesos de producción periódicamente cambiantes.
    • Procesos secuenciales.
    • Maquinaria de procesos variables.
    • Instalaciones de procesos complejos y amplios.
    • Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.

    Aplicaciones generales:

    • Maniobra de máquinas.
    • Maniobra de instalaciones.
    • Señalización y control.

    Tal y como dijimos anteriormente, esto se refiere a los autómatas programables industriales, dejando de lado los pequeños autómatas para uso más personal (que se pueden emplear, incluso, para automatizar procesos en el hogar, como la puerta de una cochera o las luces de la casa).

    4.3.5.2 Ventajas e inconvenientes de los PLC's

    Entre las ventajas tenemos:

    • Menor tiempo de elaboración de proyectos
    • Posibilidad de añadir modificaciones sin costo añadido en otros componentes
    • Mínimo espacio de ocupación
    • Menor costo de mano de obra
    • Mantenimiento económico
    • Posibilidad de gobernar varias máquinas con el mismo autómata
    • Menor tiempo de puesta en funcionamiento

    Inconvenientes:

    Adiestramiento de técnicos costo. Al día de hoy en muchos países los inconvenientes de adiestramiento se han hecho nulos, ya que todas las carreras de ingeniería en sus Universidades incluyen la automatización como una de sus asignaturas.

    4.3.5.3 Estructura

    4.3.5.3.1 Estructura Externa

    Todos los autómatas programables, poseen una de las siguientes estructuras:

    Compacta: en un solo bloque están todos lo elementos.

    Modular: Estructura americana: separa las E/S del resto del autómata.

    Estructura europea: cada módulo es una función (fuente de alimentación, CPU, E/S, etc.).

    Exteriormente nos encontraremos con cajas que contienen una de estas estructuras, las cuales poseen indicadores y conectores en función del modelo y fabricante.

    Para el caso de una estructura modular se dispone de la posibilidad de fijar los distintos módulos en rieles normalizados, para que el conjunto sea compacto y resistente.

    Los micro-autómatas suelen venir sin caja, en formato kit, ya que su empleo no es determinado y se suele incluir dentro de un conjunto más grande de control o dentro de la misma maquinaria que se debe controlar.

    4.3.5.3.2 Estructura Interna

    Los elementos esenciales, que todo autómata programable posee como mínimo, son:

    Sección de entradas: se trata de líneas de entrada, las cuales pueden ser de tipo digital o analógico. En ambos casos tenemos unos rangos de tensión característicos, los cuales se encuentran en las hojas de características del fabricante. A estas líneas conectaremos los sensores.

    Sección de salidas: son una serie de líneas de salida, que también pueden ser de carácter digital o analógico. A estas líneas conectaremos los actuadores.

    Unidad central de proceso (CPU): se encarga de procesar el programa de usuario que le introduciremos. Para ello disponemos de diversas zonas de memoria, registros, e instrucciones de programa. Adicionalmente, en

    determinados modelos más avanzados, podemos disponer de funciones ya integradas en la CPU; como reguladores PID, control de posición, etc.

    Tanto las entradas como las salidas están aisladas de la CPU según el tipo de autómata que utilicemos. Normalmente se suelen emplear opto-acopladores en las entradas y relés opto-acopladores en las salidas.

    Aparte de estos elementos podemos disponer de los siguientes:

    • Unidad de alimentación (algunas CPU la llevan incluida).
    • Unidad o consola de programación: que nos permitirá introducir, modificar y supervisar el programa de usuario.
    • Dispositivos periféricos: como nuevas unidades de E/S, más memoria, unidades de comunicación en red, etc.
    • Interfaces: facilitan la comunicación del autómata mediante enlace serie con otros dispositivos (como un PC).

    4.3.5.4 Principio de Funcionamiento de Autómata

    El autómata va a poseer un ciclo de trabajo, que ejecutará de forma continua como el que se presenta en la figura 4.1:

    Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

    Figura 4.1 Diagrama lógico del ciclo de trabajo de un Autómata

    CAPITULO V – MARCO METODOLOGICO

    5.1 TIPO DE ESTUDIO

    El diseño que se utilizó fue el transeccional o transversal, por tratarse de un estudio exploratorio. Dicho diseño se usa normalmente cuando el objetivo es examinar un tema o problema de investigación sin antecedente. Los diseños transeccionales son aquellos que recolectan datos en un momento único.

    El estudio es del tipo exploratorio, pues no se ha realizado con poblaciones similares en la República Dominicana.

    5.2 POBLACION

    De las 531 empresas que se encuentran operando actualmente en el país en 55 Parques Industriales y 12 Industrias con tecnología de punta registradas en Industria y Comercio en nuestro país, o sea 543 Industrias, nos centramos según informes de dicha entidad, en las 200 compañías más a la vanguardia de ellas.¹

    5.2.1 Unidad de Análisis

    Gerentes de Operaciones y Producción, representantes de las industrias objeto de estudio.

    1. Informe del Consejo Nacional de Zonas Francas de Exportación Agosto 2002. seic.gov.do.

    5.2.2 Delimitación de la Población

    Se tomó el listado de las industrias registradas en Industria y Comercio en la República Dominicana hasta el año 2002 y por medio de un muestreo al azar, utilizando el procedimiento de selección sistemática de elementos muestrales, se escogieron las industrias en la que se haría la investigación con la siguiente fórmula:

    K = N / n = 200 / 103 = 1.94. Redondeando K = 2

    Donde:

    K = Intervalo de selección sistemática.

    N = Población

    n = Muestra

    Entonces el intervalo K = 2 indica que cada segunda industria en el listado fue seleccionado hasta completar la muestra (n = 103).

    Para seleccionar el tamaño de la muestra se buscó la varianza de la población, lo cual significa la fluctuación o variabilidad promedio de un determinado valor de la población, la varianza de la población fue determinada para que tuviera un error estándar de 0.015 y la varianza de la muestra fue hecha en términos de la probabilidad en donde S² = P (1-P), o sea, S² = 0.05 (1-0.05) = 0.0475.

    Encontrando dicha varianza se procedió aplicar la fórmula para conseguir el tamaño provisional de la muestra:

    n’ = S² / V = P(1-P) ={ 0.05(1-0.05)}/ 0.000225 = 0.0475 / 0.000225 = 211.1

    Donde:

    n’ = Tamaño de la muestra Provisional

    S² = Varianza de la muestra

    V = Varianza de la Población

    P = 0.05 error muestral

    Luego de obtenido este valor se buscó el tamaño de la muestra

    n = n’ / (1 + n) = 211.1 / {(1 +211.1)/ 200}= 211.1/ (1 + 1.6) = 102.5 Redondeando n = 103 Industrias.

    Donde:

    n = Tamaño de la muestra

    n’ = Tamaño de la muestra provisional

    CAPÍTULO VI –

    DESARROLLO DEL PLAN DE ESTUDIO DE TECNOLOGÍA

    6.1 FUENTES CONSULTADAS

    Para definir el perfil del profesional egresado de Tecnólogo Industrial que aspiramos egresar, fueron varias las fuentes consultadas, entre las que podemos citar:

    El Mercado Laboral: se realizaron varias entrevistas personales con Gerentes de empresas reconocidas de nuestro país, principalmente zonas francas, empresas alimenticias y otras que utilizan tecnología de punta.

    Instituciones de Educación Superior: fueron consultadas igualmente, las instituciones de educación superior que ofrecen este grado de tecnólogo, ya que las explicaciones acumuladas pro ellas, son vitales para el desarrollo de este perfil.

    Organismo Gubernamentales: con el fin de que nos orientaran sobre informaciones estadísticas de las industrias y empresas que existen en el país y las principales características de las mismas.

    Profesionales del Sector: se consultaron también profesionales en el área con el fin de capitalizar sus experiencias y determinar sus recomendaciones al respecto.

    Fuentes Internas: nuestro estatuto orgánico define claramente el perfil general que deben presentar nuestros egresados, por lo que la Universidad dispone de instrumentos que ayudan a las Escuelas a definir estos aspectos del perfil.

    6.2 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN

    Para obtener una idea acabada sobre la necesidad de la creación del grado de Tecnólogo dentro de la carrera de Ingeniería Industrial y de las posibles materias que conformarían un nuevo Plan de Estudio que capacitara a los estudiantes para poder satisfacer las necesidades que demanda la industria actual, visitamos universidades e institutos nacionales e internacionales a través de la red de internet ², en el caso particular de INTEC nos entrevistamos personalmente con el Ing. Manuel Pool Johson encargado de la implementación de las asignaturas y los laboratorios de (Robótica y Automatización de la mencionada entidad educativa ) y quien sirvió de enlace entre la empresa alemana FESTO e INTEC.

    Creamos además un cuestionario que fue entregado a gerentes de las industrias que seleccionamos según la muestra que incluyó los datos siguientes:

    • Edad
    • Sexo
    • Carrera
    • Posición
    • Tiempo en el ámbito laboral

    Así mismo se agregaron 4 preguntas abiertas para que los sujetos de la muestra expusieran su criterio, cuales cualidades y alcance debería tener el

    2. Entre las universidades e institutos que consultamos en la red están: Departamento de Cooperación y Asistencia Técnica Industrial (C.A.T.I.) de la Universidad de Guayaquil (Ecuador), Instituto colombiano para el fomento de la educación superior (ICFES), INTEC, tecnólogo egresado de este nuevo sistema y además cuales materias (contenido) deberían de agregarse para conseguir crear este grado ³.

    6.2.1 Procedimiento para la Obtención de los Datos

    Para aplicar el cuestionario, se buscó la colaboración de relacionados y vendedores de equipos industriales a nivel nacional tales como: Tecni Ventas representantes en el país de la marca FESTO ( una de las marcas de mayor aporte en el área de automatización industrial a nivel mundial) entre otras marcas; Garlas Controles representantes de la marca Honeywell entre otras marcas; Silex y Mercalia- Sonelec representantes de la antigua marca Telemecanique ahora Schneider Electric a quienes se les atribuye la creación

    del primer PLC del mundo; VZ controles Industriales representantes de la marca Omron entre otras compañías, para que nos sirvieran de enlace con las industrias a visitar. Además se aprovechó la oportunidad de seminarios y diplomados en los que participamos para abordar a algunos de los representantes de dichas industrias que allí se dieron sita.

    Para confirmar la necesidad de este grado de tecnólogo dentro de la Ingeniería Industrial aprovechamos la visita de Edwin Medina a Italia en un entrenamiento que le envió la empresa para la que trabajaba en ese entonces, para indagar a modo de conversación entre algunos de los fabricantes de Máquinas y Equipos más exitosas a nivel cerámico (Nuovafima, Sacmi, Siti, Omis), respecto de la necesidad de que los encargados y supervisores departamentales de las industrias se formaran con buena base tecnológica para conseguir el máximo de los equipos en función de alcanzar una mejor productividad y eficiencia.

    Este proceso se realizó entre los años 2001 al 2003.

    Los Gerentes de las compañías escogidas para hacer el estudio que no pudieron contactarse a través de los participantes representantes en los seminarios o en los diplomados fueron visitados y otros se encuestaron por vía telefónica.

    6.3 DATOS ARROJADOS POR EL CUESTIONARIO

    1. Edad entre 35 y 62 años
    2. Sexo masculino en su totalidad
    3. Ingenieros Industriales, Ingenieros Electromecánicos, Ingenieros Electromecánicos mención mecánico y Eléctricos
    4. Gerentes de Operaciones ( De Planta), Gerentes de Producción.
    5. Tiempo entre 5 y 25 años.

      7a. 96 personas respondieron afirmativamente (93.2 %)

      7b. P. A.

    6. P. A.
    7. Según sus respuestas respecto a las materias o de contenido de programas, después de comparar con programas de asignaturas de las universidades consultadas, resultaron las siguientes asignaturas como las 5 más relevantes, para adicionar a nuestro Plan de Estudios :
    • Mecatrónica
    • Automatización
    • Ergonomía
    • Electrónica
    • Mantenimiento
    1. De las respuestas respecto a los alcances o a las expectativas que se deberían tener de un tecnólogo egresado de este programa sacamos las siguientes observaciones:
    • Perfil del Egresado de Tecnología Industrial

    El perfil del egresado en Tecnología Industrial, debe ser una persona capaz de:

    1. Planificar labores de instalación y mantenimiento equipos industriales.
    2. Dirigir y ejecutar labores relacionadas con la operación y reparación de equipos.
    3. Seleccionar equipos, componentes y accesorios con ayuda de catálogo
    4. Optimizar los procesos industriales de producción y mantenimiento
    5. Implementar y mejorar los sistemas de control y de seguridad industrial
    6. Realizar mejoras en los puestos y métodos de trabajo.
    7. Adoptar actitudes positivas en sus relaciones de trabajo.
    8. Dirigir y controlar personal.
    9. Diagnosticar fallas y dar mantenimiento preventivo a equipos industriales.
    10. Interpretar planos de instalación, fabricación y montaje de equipos industriales.
    11. Utilizar manuales de mantenimiento y operaciones de maquinaria industrial.
    12. Aplicar técnicas administrativas a nivel de mandos operativos.
    • Conocimientos:

    Capacidad para elaborar diseños, construcción de los mismos, y efectuar montajes de sistemas integrados electro-neumáticos, electro-hidráulicos y electro-mecánicos que forman parte de equipos y procesos automatizados, de acuerdo a normas y patrones establecidos.

    6.4 PRESENTACIÓN DE LOS DATOS

    6.4.1 La muestra

    La muestra está compuesta por 103 Industrias, cuyos encuestados eran del sexo masculino en su totalidad.

    La edad de los sujetos está distribuida de la siguiente forma: entre 35 y 40 años hay 23 (22.3 %), entre 41 y 45 años hay 40 (38.8 %), entre 47 y 51 años hay 34 (33 %), entre 52 y 57 años también 3 (2.9 %) y mayores de 57 años 3 (2.9 %).

    Además, 23 tienen menos de 5 años (22.3 %), 53 encuestados (51.5 %) tienen entre 5 a 10 años en el ámbito laboral, 8 tienen de 10 a 15 años (7.8 %) y 15 años o más hay 19 (18.4 %).

    Así mismo 22 encuestados (21.4 %) eran Ingenieros Electromecánico, 41 eran ingenieros Industriales (39.81 %) y los 40 restantes eran Ingenieros Electromecánicos mención mecánica, mención eléctrico, ingeniero civil, administradores de Empresa entre otros. (38.79 %).

    En cuanto a las posiciones 51 son gerentes de operaciones (De Planta) (49.5 %) y 52 son gerentes de producción (50.5 %).

    6.4.2 Resultados

    A continuación se muestran los resultados obtenidos en la presente investigación.

    6.4.2.1 Datos de la muestra retenida

    En su totalidad de las industrias seleccionadas, las posiciones de Gerentes de Operaciones y Gerentes de Producción son Hombres.

    La edad más frecuente es la comprendida entre los 41 y 45 años seguida por la de 47 y 51 años.

    Tabla Nº 6.1 Frecuencia de edad

    Edad

    Recuento

    %

    35 a 40 años

    23

    22,3

    41 a 45 años

    40

    38,8

    47 a 51 años

    34

    33

    52 a 57 años

    3

    2,9

    57 o mayor

    3

    2,9

    Gráfico 6.1 Distribución por edad de la muestra

    Las carreras determinantes entre los encuestados fueron: Ingeniería Industrial, Ingeniería Electromecánica, Ingenieros Electromecánica mención mecánica y Eléctrica, Ingeniería Civil, Administración de Empresas.

    Tabla Nº 6.2 Profesión

    Profesión

    Casos

    %

    Ingeniero Industrial

    41

    39,81

    Ingeniero Electromecánico

    22

    21,4

    Otros

    40

    38,79

    Gráfico 6.2 Distribución por Profesión

    Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

    Hay una distribución prácticamente igual, según los la posición, en la muestra.

    Tabla Nº 6.3 Distribución Puestos

    Puestos

    Caso

    %

    Gerentes Operaciones

    51

    49,5

    Gerentes de Producción

    52

    50,5

    Total

    103

    100

    Gráfico 6.3 Distribución por Puestos.

    Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

    La mayoría de los encuestados (51.5 %) tienen entre 5 y 10 años en el ámbito laboral, seguido por un (22.3 %), que tienen menos 5 años o menos.

    Tabla Nº 6.4 Distribución Tiempo Ámbito Laboral

    Tiempo Ambito Laboral

    Casos

    %

    De 5 a 10 años

    53

    51,5

    Menos de 5 años

    23

    22,3

    De 10 a 15 años

    8

    7,8

    15 años o más

    19

    18,4

    Gráfico 6.3 Distribución Tiempo Ámbito Laboral.

    Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

    CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

    CONCLUSIONES

    El trabajo educativo curricular, considerado como la piedra angular de la nueva estrategia de trabajo político-ideológico descansa en la racionalidad y la argumentación científica como medios de formación de convicciones, lo que exige un nuevo enfoque para la, revisión curricular continua de la UNPHU y cualquier universidad actual.

    RECOMENDACIONES

    En cuanto a Criterios epistemológicos

    La propuesta que desarrollamos parte de tres definiciones previas:

    • Que el mundo contemporáneo en sus diversas campos de actividad está en un proceso de reestructuración a partir de definiciones epistemológicas.

    • Que se está viviendo un proceso de sustitución o modificación de paradigmas en diversos niveles de la actividad cultural, científica e ideológica.

    • Que como resultado de los dos puntos anteriores se están presentando cambios profundos en las instituciones académicas de educación superior nacional y mundial.

    Por esto, a continuación mencionamos una serie de principios que consideramos deberían orientar el proceso de cambio en la Carrera de Ingeniería Industrial en general y aun durante y mientras la implantación del nuevo nivel de tecnólogo:

    1. Considerar el carácter global de los impactos tecnológicos y la necesidad de racionalizar los procesos de producción y distribución de los conocimientos, en dirección a lograr procesos de producción de conocimientos innovadores.
    2. Considerar la importancia del conocimiento y la información, así como la necesidad de aprender a gerenciar el saber y afrontar los nuevos desafíos a la universidad: globalización,
    3. informatización, innovaciones aceleradas, necesidad de controlar el flujo y reflujo de los conocimientos, etc.
    4. Mantener el carácter y misión de la "universidad": mantener y preservar el conocimiento pasado y desarrollar e innovar hacia el futuro, ser vanguardia .
    5. reforzar las competencias básicas para aprender a aprender, a seleccionar información, a convivir, a aplicar los conocimientos y a establecer sistemas de re-aprendizaje permanente frente a la explosión de los conocimientos, a las nuevas tecnologías y a la globalización.
    6. Implantar curriculums abiertos que permitan asegurar la vigencia del conocimiento y la información.
    7. Encontrar mecanismos evaluables para acreditar la adquisición de conocimientos por medios no convencionales como Internet que ha creado circuitos paralelos a las escuelas y universidades para transmitir conocimientos.
    8. Responder a la "cybercultura" que condiciona todos los intercambios de conocimiento.
    9. Poner el acento en los conocimientos y competencias básicas para que el individuo pueda seguir aprendiendo desde el inicio mismo de su primer desempeño profesional.
    10. Evitar la hiper especialización que impide ver tanto lo global como lo esencial; impide inclusive tratar correctamente los problemas particulares que solo pueden ser planteados y pensados en un contexto.
    11. Establecer que una educación para estar en el S. XXI debe intentar
    12. formar seres humanos multidimensionales. Capaces de ejercitar una razón constructiva, abierta y crítica, debe enseñar a separar y a unir; a distinguir e implicar; a relacionar y articular. Debe, sobre todo huir de todo aquello que trata de homogeneizar.
    13. Reconocer que en todas las disciplinas podemos encontrar nociones básicas que están siendo redefinidas. Los cambios de paradigmas constituyen en parte un correlato de los cambios de mundo y en parte son el resultado de la evolución misma de los sistemas de ideas y creencias. Las transformaciones son tan rápidas que las lógicas institucionales no alcanzan a procesarlas.

    En cuanto a Criterios pedagógicos

    Una propuesta de cambio académico a principios del Siglo XXI debe considerar un conjunto nuevo de exigencias sociales y de condiciones:

    Algunos de esos condicionamientos parten de:

    • La revolución de la información o cultura digital.

    • Los cambios en las formas de producir, almacenar, transmitir y acceder al conocimiento.

    • Las demandas del mundo del trabajo de nuevos perfiles laborales.

    • Las transformaciones en las características y expectativas del alumnado y de la sociedad en general.

    • La presión que el discurso tecnológico ejerce sobre la propia

    universidad.

    Incorporar efectivamente estos criterios a la vida cotidiana de la comunidad universitaria, implica promover nuevas formas de percibir, sentir y hacer las cosas, flexibilizar nuestras actitudes y reflexionar críticamente sobre nuestro trabajo, para superar nuestras limitaciones, afianzar nuestras fortalezas y desarrollar innovaciones en el ámbito educativo.

    Recomendaciones para el diseño curricular:

    • Considerar contenidos programáticos para los niveles básicos con un alto porcentaje de capacitación y formación que oriente a lo académico.

    • Considerar contenidos programáticos para los niveles superiores con un alto porcentaje de capacitación y formación que oriente a la factibilidad e interacción social.

    Una especial llamada de atención es oportuno hacer en relación con la necesidad de garantizar la formación humanística de los profesionales del área de Ingeniería Industrial de nuestra universidad, en correspondencia con los objetivos declarados en el perfil y con énfasis en la formación tecnológica. La aplicación práctica de esos principios debe impregnar el proceso docente-educativo de la totalidad de las asignaturas, por eso nuestra recomendación de agregar esta nuevas materias, y a la vez recomendamos la revisión de los programas de entre otras materias, la de Dibujo Industrial e Informática Aplicada.

    La necesidad del fortalecimiento de la integración docente-asistencial se relaciona fundamentalmente con el papel trascendental de la educación en el trabajo dentro de la base conceptual de la formación del Ingeniero Industrial nacional. El simple despliegue del proceso docente-educativo en los escenarios laborales reales, no garantiza una verdadera educación en el trabajo, que no es simplemente una práctica en servicio o una ejercitación laboral, sino una forma organizativa docente que requiere la presencia del profesor y su participación consciente en el proceso formativo del educando.

    "La calidad de los profesores plantea el problema de su reclutamiento, de su selección y de su formación. En muy pocos países se forman los profesores docentes, porque pareciera que ellos tienen naturalmente la capacidad de enseñar, que tienen un cromosoma especial, que es el cromosoma de la calidad intrínseca y adquirida, como si hubieran nacido para la enseñanza superior".¹

    El trabajo educativo curricular, considerado como la piedra angular de la nueva estrategia de trabajo político-ideológico descansa en la racionalidad y la argumentación científica como medios de formación de convicciones, lo que exige un nuevo enfoque para la capacitación de los profesores de la UNPHU y cualquier universidad actual.

    Otras conclusiones y recomendaciones fueron planteadas en la presentación de los resultados de la investigación: el perfil del egresado de este nivel, su habilidades, conocimientos y las materias que planteamos se deben agregar: Automatización, Electrónica, Mantenimiento, Ergonomía, y la pasantía.

    BIBLIOGRAFIA E INFORMACION

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    28. (DIS98) ANONIMO; "NEW TOMORROWLAND – INDEX" ; Disneyland http://www.disney.com/Disneyland/info/touring/newtmrw/; 1998
    29. http: // seivc.gov.do

    REGLAMENTO SOBRE LA CODIFICACION DE LAS ASIGNATURAS

    Aprobado por el Consejo Académico el 21 de Julio de 1978

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    Jimmy Medina