Principales componentes del área preparación de la fibra en MASISA S.A.

INTRODUCCION

Hablar del proceso de desfibrado y secado en la fabricación de tableros MDF es desarrollar en forma paulatina la elaboración de este material. Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.

MASISA S.A. la industria de tableros de fibra y de partículas aglomeradas en Chile es una de las más modernas y de mayor capacidad de producción en Latinoamérica. Todas estas modernas instalaciones de operaciones altamente automatizadas requieren personal en todos los niveles con una alta especialización o condiciones básicas de formación para alcanzarla rápidamente.

En este contexto cobra fundamental importancia de analizar y discutir los desarrollos, conocimientos y destrezas relacionadas con equipos y procesos como almacenamiento de chips, desfibrado Y secado de material.

En la pare de preparación de la fibra es la etapa esencial del desarrollo del material. En ese punto la preparación se hace en forma de un proceso termomecánico que en la cual se mezclan la humedad y temperatura de las astillas en proceso para la elaboración de tableros MDF.

OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

• Nombrar los principales componentes del área preparación de la fibra

• Establecer la función de los principales componentes del área de preparación de la fibra.

• Nombrar equipos y componentes en la adición de químicos.

• Nombrar principales equipos y componentes del área secado de la fibra.

• Nombrar puntos en consideración de operación.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.

• Explicar el funcionamiento del desfibrador.

• Explicar componentes del desfibrador.

CONCEPTO GENERAL

El tablero MDF es una placa de material de fibra de la madera que se fabrica uniendo las fibras con pegamento de resina sintética termofijada. También puede agregarse otros agentes, antes o después de la manufactura del tablero para lograr características particulares de este, tales como resistencia al agua y al fuego. Es un tablero de fibras de madera. Las fibras de madera son obtenidas mediante un proceso termo-mecánico y unidas con adhesivo que polimeriza mediante altas presiones y temperaturas.

La materia prima a utilizar en Masisa S.A. es astilla de pino radiata, suministrada por terceros. La resina a utilizar es el Urea Formaldehído. También se agrega cera para mejorar las características de hinchamiento del tablero.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Una vez producidas las astillas se realiza un para eliminar las posibles arenas o metales que pudiesen incorporar y que provocarían trastornos durante las

siguientes etapas del proceso y un mayor desgaste de las herramientas de corte al elaborar el producto.

Una vez limpias, las astillas de madera son enviadas al desfibrador termo-mecánico. Antes de que se pueda llevar a cabo el desfibrado propiamente dicho, las astillas son precalentadas y sometidas a un tratamiento con vapor de agua saturado dentro del digestor, a presiones de 8-10 bares durante 3-5 minutos.

Posteriormente, las astillas húmedas y calientes se hacen pasar bajo presión al interior de dos discos desfibradores que normalmente giran en sentido contrario y de cuya separación depende el grosor de la fibra. Las astillas se inyectan por su parte interior y por la acción centrífuga, tienden a salir al exterior pasando antes por los discos desfibradores.

Obtenidas las fibras, se envían al tanque de pulpa donde se mezclan con agua hasta una concentración del 6%. De aquí, pasan a las cubas de pulpa para diluir todavía más las concentraciones, de manera que a la entrada de la línea de formación, la hoja o manta húmeda tenga una concentración del 1%.

Posteriormente, la pulpa se transporta sobre una cinta que permite eliminar el exceso de agua por filtración, de tal modo que, a la salida de la formadora, la concentración es de un 30% aproximadamente.