Diseño sistema gestión mantenimiento preventivo planta HYL II, Sidor

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Resúmen

En el presente proyecto de Trabajo de Grado se presenta el estudio que tiene como propósito de realizar el DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE LA PLANTAHyL II EN LA SIDERÚRGICA DEL ORINOCO "ALFREDO MANEIRO". El trabajo plantea como objetivo general: realizar un plan de mantenimiento preventivo mecánico con el propósito de garantizar la disponibilidad de los equipos en estudios a lo largo de su vida útil. Por medio del uso y aplicación del Diseño del Sistema de Gestión de Mantenimiento Preventivo se va a poder evaluar el desempeño de la Gerencia de Mantenimiento de HyL II mediante el uso de indicadores de gestión. El estudioque se propone en este trabajo será desarrollado como una investigación no experimental. El procedimiento que se utilizó para que fuera posible alcanzar los objetivos, requirió de la realización de lassiguientes actividades: a) Revisiones y posterior análisis de las referencias bibliográficas. b) Recopilar información y data histórica de análisis de fallas, tiempo de demoras, indisponibilidad de losequipos, horas de reparación programadas vs ejecutadas, órdenes de mantenimiento programadas vs ejecutadas, producción programada, real y toneladas dejadas de producir por causas de mantenimiento. c) Realizar reuniones con el Jefe de Sector de Mantenimiento HyL II y con los Líderes de Grupo Técnico de HyL II para analizar la información recopilada y su uso en la investigación o estudio a realizar. d) Seleccionar la estrategia de aplicación más adecuada para realizar establecer los indicadores de Gestión de Mantenimiento e) Elaborar conclusiones y recomendaciones. f) Realizar la investigación.

Palabras Claves: Indicadores de Gestión de Mantenimiento, Planes de Mantenimiento Preventivo, Análisis de Fallas y Óptimo.

Introducción.

Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR) es una empresa de producción que se dedica a la transformación del mineral de hierro en diferentes aplicaciones para su comercialización.

La materia prima (mineral de hierro) llega de ferrominera entrenes y hace su descarga en la Planta Pellas, donde se hace la transformación del mineral de hierro en pellas. Al salir de esta etapa va hacia las plantas de Hierro de Reducción Directa (HRD), las cuales se denominan: Midrex I, Midrex II (desarrollada por Midrex Technologies) y, HyL II (desarrolladapor Hylsamex); donde se extrae el oxígeno utilizando gases reductores (H2 y CO) para obtener hierro metálico y así evitar que la pella se oxide. Después continúa el proceso de transformación, pasando de una etapa a otra en forma secuencial hasta convertirla en producto terminado con las características deseadas por el cliente.

Por la variedad de productos que ofrece SIDOR a sus clientes, ésta posee un mercado muy amplio y extenso tanto a nivel nacional comointernacional. Entre los productos en proceso y terminado que ofrece SIDOR están: pellas, chatarra, cabillas, alambrón, bobinas, láminasde diferentes espesores, entre otros.

Toda empresa de producción cuenta con equipos dentro de sus instalaciones, que permiten ejecutar de manera más eficiente el proceso productivo, por ende, surge la necesidad de generar un plan de mantenimiento para garantizar que estos equipos se encuentren en un estado óptimoy confiable.

Actualmente en SIDOR se está realizando un proyecto para reemplazar (en el presente año) la planta HyL II (proceso productivopor Baches) por otra con una nueva y más avanzada tecnología llamada HyL III (proceso productivo de Lecho Continuo), para aumentar el volumen de producción. Para lograrlo se requiere una buena programación y ejecución por parte del equipo de operaciones y de mantenimiento. El mantenimiento es de gran importancia, ya que permite que el equipo se pueda operareficientemente a lo largo de su vida útil

Entre los tipos de mantenimiento que son aplicados en SIDOR se encuentran: Reparaciones Programadas (RP) y Reparación Extraordinaria(REX).

Reparaciones Programadas: está referida a la ejecución de actividades de corta duración, generalmente para la realización de mantenimiento rutinario.

Reparación Extraordinaria: está referida a la ejecución de actividades de mantenimiento de gran impacto, este tipo de reparaciones se hace esporádicamente y a gran escala. Su ejecución es programada.

Se va a realizar un plan de mantenimiento preventivo para establecer cuales son las actividades de mantenimiento que se van hacer a los equipos críticos que se encuentran operando en la planta HyL II y, que permanecerán en la planta HyL III en una determinada parada; este será de utilidad para la gerencia de la planta HyL II, ya que permite que la persona encargada de realizar la programación de las Reparaciones Programadas(RP) en cada parada pueda llevarle un seguimiento al cumplimiento de estos planes de mantenimiento preventivo, por medio del cual se especifica en forma detallada todas las tareas de mantenimiento que se ejecutarán en una parada.

Como se espera el cierre de la planta HyL II, algunos de losequipos que se encuentran en funcionamiento dentro de esta planta seránreemplazados y otros continuarán operando en la nueva planta HyL III, por lo tanto, se va a diseñar un sistema de gestión de mantenimiento preventivo de las Reparaciones Programadas (RP) para ejecutarlo en aquellos equipos

existentes que son los más críticos y que no serán reemplazados.

La presente investigación tiene la siguiente estructura: En el Capítulo I: Se expone el problema objeto de la investigación. En el Capítulo II: Se detallan los aspectos referidos a los antecedentes de la empresa. En el Capítulo III: Se presentan las bases teóricas y definición de términos básicos. En el Capítulo IV: Hace referencia al marco metodológico. En el CapítuloV: Situación actual. En el Capítulo VI: Diseño del sistema de gestión de mantenimiento preventivo.

Capítulo I

El problema

1.1Planteamiento del problema.

Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR) posee dentro de sus instalaciones 3 plantas de producción de Hierro de Reducción Directa (HRD) llamadas: Midrex I, Midrex II, HyL II.

Actualmente se está ejecutando el proyecto de reemplazo de HyL II (que posee un proceso productivo por bache) por otra denominada HyL III (proceso productivo de lecho continuo). Debido a esta nueva tecnología, solo unos equipos permanecerán operando en la nueva planta, por ende, se deben mantener en óptimas condiciones para garantizar la continuidad del proceso productivo. Para ello, se va a diseñar un sistema de gestión de mantenimiento preventivo donde se generará un plan de mantenimiento programado preventivo que permitirá que el equipo pueda funcionar eficientemente y disminuir la probabilidad de rotura a lo largo de su vidaútil.

Por medio del diseño de un sistema de gestión de mantenimiento preventivo, se llevará el control de la ejecución de mantenimiento a los equipos intervenidos durante la parada de las Reparaciones Programadas (RP) por medio de indicadores de gestión de mantenimiento.

La planta HyL II no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo programado para todos los equipos, por la gran cantidad de equipos que posee dicha planta, se va a generar un nuevo plan de mantenimiento preventivo que contenga únicamente los equipos críticos que permanecerán en la planta HyL

III.

No obstante, este plan de mantenimiento programado preventivo también será de mucha utilidad al momento de que se estime la duración de cada parada (RP) para el cumplimiento de dicho programa de mantenimiento.

1.2Alcance.

El estudio se realizará en la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR) y abarcará diseñar unsistema de gestión de mantenimiento preventivo de las Reparaciones Programadas (RP) para los equipos más críticos presentes en la plantaHyL II (una de las plantas de Hierro de Reducción Directa) y que continuarán operando una vez terminada la instalación del proyecto HyL III, de tal forma que permita preservar el correcto funcionamiento del equipo para que pueda alcanzar su vida útil y llevar un control del mantenimiento aplicado a estos equipos.

1.3 Delimitación.

Entre los equipos que se encuentran operando en HyL II y, que permanecerán HyL III (son 60 aproximadamente) están distribuidos por los siguientes Sistemas:

•Sistemas de reformación.

•Sistemas de reducción.

•Sistemas de vapor.

•Sistemas de agua proceso.

•Servicios comunes.

•Manejo de materiales.

1.4 Importancia de la investigación.

La importancia de esta investigación es determinar deforma detallada a cuales equipos (lo más críticos), piezas o componentes de los equipos y con que frecuencia se les aplicará un plan de mantenimiento preventivo general además, de llevar un control del mantenimiento que se ha estado aplicando a estos equipos al término de cada parada de planta. El propósito es garantizar el óptimo funcionamiento en los equipos más críticos que se encuentran en la planta HyLII y, que permanecerán en HyL III.

Por medio de este sistema de gestión de mantenimientopreventivo se establecerá políticas de mantenimiento, objetivos de mantenimiento, diseño de un sistema documental, indicadores, y un plan de mantenimiento preventivo. Esto es con la finalidad de poder determinar si se está aplicando el mantenimiento apropiadamente.

1.5 Justificación.

Este estudio permitirá definir cuales son los equiposque necesitarán ser intervenidos para realizarse mantenimiento, cuales son las piezas a reemplazar, con qué frecuencia debe ser intervenido cada equipo, controlar el mantenimiento a ejecutar, establecer parámetros de mantenimiento, entre otros, durante cada parada de las RP (Reparaciones Programadas); todo esto es para los equipos críticos de la planta HyL II y, que permanecerán en la nueva planta HyL III.

Esta investigación también es importante, ya que la correcta ejecución de un plan de mantenimiento programado preventivo entre la fecha establecida (inicio y final) disminuye la probabilidad de falla y rotura de los equipos además, garantiza su confiabilidad, disponibilidad y evitará la paralización en el proceso productivo por la reparación a un equipo crítico que presente averías, por ende, también puede servir de ayuda para el control en los costos generados por mantenimiento.

1.6 Limitaciones.

Los factores que pueden influir en las limitaciones para la realización de este trabajo son:

•El horario de estadía en la empresa para los pasantes está comprendido entre: lunes y martes desde las 7am – 5pm y de miércoles a viernes es desde las 7am – 3pm.

•Los constantes inconvenientes en SIDOR por diversas irregularidades e inconformidades hacia el personal sidorista.

•La numerosa cantidad de asambleas realizadas por el sindicato de trabajadores de SIDOR el cual reduce (para ese día) la jornada laboral.

•Debido al riesgo que representa SIDOR por ser una empresa Siderúrgica (está considerada como una de las más peligrosas a nivel mundial por los diferentes agentes contaminantes que intervienen en el mismo, tales como: polvo, ruido, ionizantes, vibración, entre otros), por ende, según reglamentos de la empresa, un pasante o tesista no le espermitido ir a planta si no está acompañado por su tutor y ellosgeneralmente se encuentran ocupados en sus labores.

•Debido a las escasas visitas a planta, se hace más complicado recopilar información y adquirir conocimiento sobre las partesque componen a cada equipo y esto influye al momento de realizar los planes demantenimiento.

1.7 Objetivo General.

Diseñar un sistema de gestión de mantenimientopreventivo programado para la ejecución de las Reparaciones Programadas(RP) en la planta HyL II en la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR).

1.7.1 Objetivos Específicos.

• Definir equipos críticos.

•Diagnosticar la situación actual de los equipos críticos de la planta HyL II y, que permanecerán en la planta HyL IIIutilizando Diagrama de Pareto.

•Estudiar comportamiento de equipos.

•Establecer estándar de inspección.

•Definir políticas de mantenimiento.

•Determinar objetivos de mantenimiento.

•Establecer indicadores de gestión de mantenimiento.

•Diseñar un sistema documental.

•Generar un plan de mantenimiento preventivo mecánicode las Reparaciones Programadas (RP) a los equipos críticos que operan en HyL II y, que permanecerán en HyL III.

 Ver trabajo completo (PDF)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS