Puerto Ordaz, Junio de 2008 MEJORAMIENTO CONTINUO METODOLOGÍA DE LOS 7 PASOS REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL III JORNADAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BIENVENIDOS
Puntos a Tratar: Introducción Ventajas del Mejoramiento Continuo Herramientas de Calidad Desventajas del Mejoramiento Continuo Metodología de los 7 Pasos Conclusiones
Introducción El mejoramiento continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.
1.Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales. 2.Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles. 3.Si existe reducción de productos defectuosos, se reducen los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas. Ventajas del Mejoramiento Continuo
Ventajas del Mejoramiento Continuo 4.Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad. 5.Contribuye a la adaptación de los procesos y a los avances tecnológicos. 6.Permite eliminar procesos repetitivos.
Desventajas del Mejoramiento Continuo Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa. 1. Requiere de un cambio en toda la organización, ya que, para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel. En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo. 2. 3.
Ciclo de Mejoramiento Selección de oportunidades Cuantificación y subdivisión Análisis de causas raíces Nivel de desempeño requerido Definición y programación de soluciones Acciones de garantía Implantación de soluciones Metodología de los 7 Pasos
Primer Paso: Selección del problema u oportunidad de mejora 1. Aclarar los conceptos de calidad y productividad en el grupo. 2. Revisar antecedentes. 3. Definir en qué consiste un problema de calidad y productividad como desviación de una norma. 4. Listar oportunidades de mejora. 5. Preseleccionar las oportunidades de mejora. 6. Jerarquizar y seleccionar la oportunidad de mejora a abordar. (Gp:) 1
Diagrama de Caracterización
Técnica de Grupo Nominal
Histograma
Matriz de Selección
Segundo Paso: Cuantificación y subdivisión de la oportunidad de mejora 1. Establecer el indicador que rendirá cuenta o refleje el problema.
2. Estratificar y/o subdividir el problema.
3. Cuantificar el impacto de cada subdivisión y darle prioridad, para seleccionar el (los) estrato(s) o subproblema(s) a analizar. (Gp:) 2
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