Sistema de control para la optimización de la capacidad de proceso de las líneas de transferencia y despacho
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Resúmen
RESUMEN
La empresa C.V.G FERROMINERA ORINOCO se propone la mejora progresiva de los resultados de su Gestión. Mediante este estudio se detectaron las causas que afectan la Capacidad de Proceso con el fin de diseñar un Sistema de Control para optimizar la Gestión de las Líneas de Transferencias y Despachos. Para esto se procedió a examinar todas las variables involucradas en cada uno de los procesos ejecutados y a generar los indicadores adecuados para medir la gestión. En la actualidad se desconoce la capacidad real de procesamiento en las Líneas de Transferencias y Despachos, en consecuencia es difícil medir rendimiento de las maquinarias, métodos y personal que labora en dichas áreas. Una vez planteado el Cuadro de Mando Integral, se cuenta con un recurso para la medición general de la gestión, lo cual a futuro garantizará el ciclo de mejoramiento continuo de los procesos y la excelencia de los productos vendidos por la empresa. Como parte de la investigación se recomienda enfocar los esfuerzos en la eliminación de fallas del tipo operativas más importantes y reincidentes así como acatar los planes de mantenimiento preventivo y predictivo correspondiente a los equipos principales de las áreas a controlar.
Palabras Clave:
1. Sistema de Control 2. Capacidad de Proceso 3. Despachos 4. Cuadro de Mando 5. Indicadores
La empresa C.V.G FERROMINERA ORINOCO, busca cada día adecuarse a la demanda de los clientes, cumpliendo con las normas establecidas de la calidad y atendiendo a los mas altos estándares competitivos que exige la industria. Por esta razón surge el interés por medir cada uno de los procesos que se llevan a cabo antes de entregar el producto a sus clientes.
La Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro es la encargada de transformar el mineral extraído de las minas en un producto negociable. Consta de tres líneas de procesos en serie, la Línea de Producción, la Línea de Transferencia y la Línea de Despachos Nacionales e Internacionales.
El presente proyecto tiene por objeto establecer un Sistema de Control con el fin de Optimizar la Capacidad de Proceso de las Líneas de Transferencia y Despacho, tomando en cuenta todas las variables involucradas en cada uno de los procesos ejecutados, y generando los indicadores adecuados para medir la gestión.
Este estudio se realizo aplicando un diseño de investigación Descriptiva- Evaluativa porque permite describir, registrar, analizar e interpretar toda la información y los procedimientos inherentes a las Líneas de Transferencia y Despachos de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro y Proyectiva, debido a que intenta plantear soluciones a una situación determinada e implica explorar, describir, y proponer alternativas de cambio para lograr la optimización de un sistema determinado.
El resultado de este proyecto es el Cuadro de Mando Integral para las Líneas de Transferencias y Despachos, el cual basa su importancia en la garantía del ciclo de mejoramiento continuo de los procesos y la excelencia de los productos vendidos por la empresa, todo esto a través del cumplimiento de la fase de control periódico.
Una vez culminado el proyecto se recomendó enfocar los esfuerzos en la disminución de las demoras del tipo operativas mas importantes y frecuentes, así como acatar los planes de mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos principales de cada área para evitar fallas mecánicas, eléctricas y de instrumentación que influyan negativamente en la gestión de la empresa, y en la satisfacción de sus clientes.
La investigación se presenta en seis capítulos, los cuales se describen a continuación:
§ Capítulo I: Presenta el planteamiento del problema, el objetivo general y los objetivos específicos, la justificación, alcance y limitaciones del proyecto en cuestión.
§ Capítulo II: Contiene información sobre la empresa y la gerencia donde se realizo el proyecto. Además se presenta información acerca de los Sistemas de Control, Cuadro Integral de Mando y las bases teóricas para implantar este tipo de sistema en la industria.
§ Capítulo III: En este capítulo se expone el tipo de investigación realizada, la población y muestra tomada, las técnicas para recolectar información y los procedimientos seguidos para alcanzar los objetivos.
§ Capítulo IV: Muestra la situación actual referida al tema del proyecto y que sirven como base para detectar los problemas existentes y en concordancia con esto proponer las mejoras mas adecuadas al caso.
§ Capítulo V: en este capítulo se diseña la solución a la problemática planteada, se muestra el Cuadro de Mando integral adaptado a las necesidades de las Líneas de Transferencias y Despachos.
§ Capítulo VI: Consta de las conclusiones, recomendaciones y bibliografía utilizada para la realización del proyecto.
CAPÍTULO I
Durante el desarrollo de este capítulo se presenta una breve descripción de las áreas donde se ejecuto el proyecto, además se realiza el planteamiento del problema y los objetivos a cumplir con el fin de crear un Sistema de Control para la Optimización de la Capacidad de Proceso de las Líneas de Transferencias y Despachos.
En la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) se realizan todos los procesos que harán del mineral en bruto extraído de la mina, un producto negociable, que con la adecuada administración, llenará las expectativas de sus clientes y cubrirá la demanda del mercado nacional e internacional.
La Gerencia esta conformada operativamente por tres líneas de procesos en serie, en consecuencia, de paralizarse la Línea de Producción, se verían afectadas las Líneas de Transferencia y Despachos. A continuación una breve descripción de la relación entre las líneas de procesos.
1. Línea de Producción; conformada por Volteo, Trituración, Apilamiento y Secado, se inicia la cadena productiva cuando se reciben los vagones, y se tritura el mineral, luego es pasado al secador para eliminar la humedad, y posteriormente se apila en los patios destinados a tal fin.
2. Línea de Transferencias; es la parte del proceso donde se recuperan las pilas resultantes del la Línea de Producción, y de acuerdo a lo que requieran los clientes serán transportadas y apiladas nuevamente en el área adecuada para su despacho (Los Despachos Nacionales e Internacionales se realizan en distintas áreas físicas).
3. Línea de Despachos Nacionales e Internacionales; una vez que se han formado la pila de producto en el área de despacho correspondiente, se recupera nuevamente y se despacha a los clientes mediante cintas transportadoras, camiones o barcos dependiendo del tipo de despacho (nacional o internacional).
Actualmente y debido a la relación directa que existe, se asumen los valores de los indicadores de gestión de la Línea de Producción, que fueron diseñados tomando en cuenta solo los procesos, maquinarias, fuerza laboral y condiciones existentes en el inicio de la cadena para medir el resultado de la totalidad de los procesos incluyendo las transferencias y los despachos.
Se detectó que en la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) de C.V.G FERROMINERA ORINOCO no existe un Sistema de Control adecuado a las variables únicas de las actividades desarrolladas en las áreas de Transferencia y Despachos Nacionales e Internacionales.
1.1 Planteamiento del problema
La Gerencia de PMH como unidad operativa principal de la empresa se propone la mejora progresiva de los resultados de la Gestion en sus distintas áreas. En la actualidad se manejan datos de capacidad de proceso de la Línea de Producción, sin embargo, se desconoce la capacidad real de procesamiento en las Líneas de Transferencia y Despachos, lo cual impide saber el verdadero rendimiento de las maquinarias, métodos y personal que labora en dichas áreas.
Mediante una inspección a la base de datos de la empresa, resulto evidente que existe una brecha entre los indicadores que se asumen para las áreas de Transferencia y Despachos y los valores reales obtenidos, por lo que se deben replantear estos midiendo los procesos y realizando el respectivo muestreo estadístico.
Los procesos desarrollados en las áreas de Transferencia y Despachos son sensibles a una cantidad considerable de variables. En la actualidad, estos son monitoreados mediante un Sistema de Control Supervisorio y de Adquisición de Datos (SCADA) y los Controladores Lógicos Programables (PLC).
Este Sistema De Control aplicado actualmente, solo abarca el área operativa de la Gerencia, es decir, no se aplica una visión integral de las demás variables que influyen en los resultados de la gestión, como lo son las variables financieras, los clientes y el crecimiento del negocio; razón por la cual, se pretende con este estudio diseñar un Sistema de Control para la Optimización de la Capacidad de Proceso de las Líneas de Transferencia y Despachos, que integrará las perspectivas estratégica, operativa y financiera para el logro del objetivo final.
1.2 Justificación e Importancia
Es de conocimiento general que para lograr el éxito en cualquier industria se deben medir los procesos en comparación con indicadores que muestren claramente el estatus de la gestión en ejecución. De allí, deriva la importancia de la creación de sistemas de control adecuados a las necesidades únicas de cada empresa.
La implantación del Sistema de Control de las Líneas de Transferencia y Despachos Nacionales e Internacionales, permite contar con un recurso para la medición integral de la gestión, lo cual a futuro garantizará el ciclo de mejoramiento continuo de los procesos y la excelencia de los productos vendidos por la empresa.
Además al obtener indicadores reales y un cuadro de mando integral se tiene la oportunidad de detectar situaciones anómalas a tiempo para ser corregidas, lo cual optimiza la capacidad de proceso de las Líneas de Transferencia y Despachos Nacionales e Internacionales, y esto redunda en beneficios para la empresa, los trabajadores y los clientes.
Diseñar un Sistema de Control para la Optimización de la Capacidad de Proceso de las Líneas de Transferencia y Despacho de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro de C.V.G FERROMINERA ORINOCO C.A.
1. Definir alcance funcional de las áreas de Transferencia y Despacho.
2. Diagnostico de la Situación Actual de las áreas de Transferencia y Despacho.
3. Identificar las causas que afectan la capacidad de proceso de las líneas de Transferencia y Despacho.
4. Identificar equipos implicados en los procesos a medir.
5. Realizar una revisión histórica de las fallas de los equipos involucrados en los procesos a medir.
6. Realizar una revisión teórica acerca de indicadores de mantenimiento utilizados en la empresa.
7. Realizar un muestreo estadístico de las fallas de los equipos y analizar sus efectos en la capacidad de proceso de las líneas en estudio.
8. Realizar un estudio de campo para detectar los procesos sensibles a medición.
9. Definir los indicadores adecuados para cada una de las áreas de Transferencia y Despacho.
10. Crear el Cuadro Integral de Mando en base a los indicadores definidos.
11. Elaboración de propuesta para la optimización de la capacidad de proceso de las líneas de transferencia y Despacho.
12. Plantear recomendaciones del tipo operativo y de mantenimiento para la optimización de la capacidad de proceso de las líneas de transferencia y despacho.
Este estudio se limitó a la creación de una Propuesta de un Sistema de Control para las Líneas de Transferencia y Despachos Nacionales de finos, e Internacionales de todos los productos.
El diseño del Sistema de Control incluyó un muestreo estadístico de las demoras generadas por los equipos principales de de cada una de las áreas involucradas en la Transferencia y Despachos Nacionales de Finos, e Internacionales de todos los productos. Se realizo la detección de las actividades medibles, se generaron los indicadores adecuados a cada caso y posteriormente se diseño el Cuadro de Mando Integral para cada Línea.
El desarrollo del estudio se vio afectado por la poca accesibilidad a la información técnica referida a los equipos que operan en las áreas en estudio; así como por el límite de tiempo establecido para el cumplimiento de las actividades pautadas.
El estudio se realizo en las áreas involucradas en los procesos de Transferencia y Despacho del mineral. El proceso de Transferencia se lleva a cabo en el área denominada RECUPERACIÓN (REC) y, el AREA
18 (A18). El proceso de Despacho se lleva a cabo en las siguientes áreas:
§ Despachos Nacionales: Área 18 (A18)
Carga Vagones ORDI/ORINOCO IRON (CIO) Carga Vagones SIDOR (CVA)
Despachos OPCO (DOP)
§ Despachos Internacionales: Carga Barcos (BAR)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
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