Fabricación de cable para uso automotriz

ANTECEDENTES

HISTORIA

Uno de los retos más importantes de la ingeniería moderna es lograr la mayor eficiencia en los procesos de producción, es crear nuevos productos y/o servicios que satisfagan las necesidades de un cliente cada vez más exigente.

En un principio los vehículos contaban con puros componentes mecánicos, teniendo como base la máquina de vapor por lo que no era indispensable el uso del cable automotriz. El perfeccionamiento de las herramientas y de las máquinas herramientas, como el torno, aunados al conocimiento del petróleo y los combustibles, colocan al hombre en el umbral de otro descubrimiento. La máquina de combustión interna. El automóvil requería un principio más eficiente. Con el motor de combustión interna, en donde el combustible arde dentro de un cilindro cerrado, se crean gases calientes que mueven a un pistón. Aunque su eficiencia era extraordinariamente pobre, incluía ya no sólo el principio de la combustión interna, sino de algunos accesorios esenciales para su funcionamiento, como el de la bujía. Este motor era de un solo pistón y de un solo tiempo; para regresar el pistón había que hacer otra combustión del otro lado del mismo, por lo que necesitaba dos sistemas de ignición que se resolvió usando un solo alambre que abarcaba ambos lados del pistón, y es aquí donde surge el alambre o cable automotriz..

El motor que hoy conocemos y que posee un ciclo de 4 tiempos permite el funcionamiento regular del automóvil como son la refrigeración del motor, el sistema diferencial, el sistema de transmisión y lo mas importante para nosotros, el encendido eléctrico.

Corresponde al dominio de la electricidad abrir un nuevo campo, La relación entre las diversas energías permite al hombre transformar el trabajo mecánico en eléctrico, el cual es transportado a los componentes del vehículo por cable automotriz.

En un principio la demanda del cable automotriz no era grande ya que los automóviles no contaban con los suficientes componentes eléctricos.

En la actualidad la demanda del cable automotriz ha aumentado considerablemente, ya que mas del 50% de los componentes de los vehículos son eléctricos o electrónicos.

TIPOS Y USOS

Existen diversos tipos de cable automotriz entre los que destacan el cable plástico y el cable laqueado, dentro de estas clasificaciones también se encuentran diferentes medidas para diferentes aplicaciones.

El cable plástico se utiliza normalmente en conexiones que no son de alto riesgo y el cable laqueado se utiliza en conexiones que pudieran ser de alto riesgo.

Una conexión de alto riesgo es aquella que se encuentra cerca del motor o de piezas que producen altas temperaturas y que ponen en riesgo la vida útil del cable.

En la actualidad en la industria del autotransporte no existe vehículo que no cuente con cable automotriz, los usos más comunes son en conexiones de partes eléctricas y electrónicas como pueden ser:

• motoventiladores
• bulbos
• computadoras automotrices
• marchas
• bujías
• faros
• autoestereos
• encendido electrónico etc…

Cada vez son más las aplicaciones que se le pueden dar al cable automotriz, ya que conforme van evolucionando los vehículos sus partes y accesorios van mas dirigidas a la parte eléctrica y/o electrónica.

ESTUDIO DE MERCADO

Solamente en la ciudad de México contamos con un parque vehicular de mas de 3,000,000 de vehículos, de los cuales ya sean de modelos viejos o recientes, cuentan con cable automotriz. Dependiendo del tipo de cable y del uso que se le de al vehículo este puede llegar a tener una vida útil de aproximadamente 1 año para que el sistema eléctrico y/o electrónico se conserve en óptimas condiciones. (Esto es muy variable ya que hay gente que no le da el adecuado mantenimiento al vehículo).

Debido a que hemos trabajado la venta del cable automotriz como intermediarios ya contamos con una cartera de clientes. Nuestro objetivo es darles un mejor precio y una mejor calidad de servicio y abarcar una mayor parte del mercado.

En la siguiente lista podemos encontrar las Zonas y los clientes mas fuertes con los que contamos, básicamente abarcamos tres zonas y mas de treinta clientes entre los que destacan:

Zona centro:

Distrito Federal:

1. Auto Partes Vimar S.A. de C.V.
2. Auto Eléctrica Casso S.A. de C.V.
3. Mini Line Motriz S.A.
4. Vercina II S.A. de C.V.
5. Automotive S.A. de C.V.
6. Centro Comercializador de Refacciones S.A. de C.V.
7. Comercializadora de Auto Partes Calderón S.A. de C.V.
8. Componentes Automotrices Reyes S.A. de C.V.
9. Dirco S.A. de C.V.
10. Refacciones Ballesteros
11. Master Auto Partes S.A. de C.V.
12. Auto Partes Valex
13. Todo en Refacciones Eléctricas S.A. de C.V.
14. Comercializadora de Auto Partes Eléctricas Reyes S.A. de C.V.
15. Auto Comercial Soni S.A. de C.V.
16. Automovilística Andrade S.A. de C.V.

NOTA: Además contamos con mas de 35 refaccionarias.

Estado de México:

1. Dinamundo S.A. de C.V.
2. Autoeléctrica Landa
3. Eléctrica Automotriz Cevallos S.A. de C.V.

NOTA: Además contamos con 15 refaccionarias

Cuernavaca:

1. Comercializadora de Auto Partes Civac S.A. de C.V.
2. Auto Partes Morelos S.A. de C.V.

Zona Sur:

Quintana Roo:

1. Autoeléctrica Chetumal S.A. de C.V.
2. Distribuidora de Auto Partes Rocha S.A. de C.V.

Chiapas:

1. Diez Mil Auto Partes S.A. de C.V.

Zona Norte:

Monterrey:

1. Llantas y Refacciones S.A. de C.V.

Guadalajara:

1. Auto Partes y Mas S.A. de C.V.

Michoacán:

1. Autoeléctrica Charo S.A.

Es de gran importancia desarrollar un segmento de mercado para conocer que tipo de empresas y que uso va a tener el producto terminado.

NUESTRA COMPETENCIA

Es de gran importancia saber contra quienes vamos a competir en cuanto a calidad y precio para poder desarrollar estrategias de mercado y así poder incrementar la cartera de clientes.

La competencia mas fuerte se encuentra en la Zona Centro y son dos los mas fuertes del mercado:

• Alambres y Cables Conductores Automotrices S.A. de C.V. (AYC), ubicados en Jojutla, Morelos.
• Cables Automotrices Celaya S.A. de C.V. (CELAYA), ubicados en el Distrito Federal.
• Además hay pequeñas empresas que no tienen gran influencia en el mercado, ya que su producción es muy baja.

Como ya mencionamos existen otros fabricantes de cables que no presentan gran competencia ya que su producción es muy pequeña.

LO QUE SE PRETENDE ALCANZAR

En base a las ventas que tenemos como intermediarios del cable automotriz de entrada podemos determinar un aproximado de lo que se va a fabricar y posteriormente aumentar la fabricación.

El cable se va a fabricar en diferentes medidas y con diferentes características:

Además contamos con cable armado:

De lo anterior podemos deducir que la producción mensual de cable de todos los tipos y calibres es de aproximadamente 243,100 metros y de 500 piezas armadas.

SERVICIOS PRIMARIOS

Los servicios primarios son aquellos que son indispensables para la producción ya que sin ellos no podríamos llegar al fin, que es el producto terminado.

Los más importantes para nosotros son los que se describen a continuación:

• Agua
• Combustibles
• Energía Eléctrica
• Aire
• Almacenamiento
• Maquinaria y Equipo

Agua

Se debe de contar con agua potable para el suministro en baños, los cuales cuentan con regaderas para los trabajadores. Esta será distribuida por la red de abastecimiento.

También deberemos contar con agua de proceso, para el enfriamiento del cable una vez que salga del proceso de calentamiento, Esta es de suma importancia para la fabricación ya que si no contáramos con la misma el proceso sería muy lento.

No se va a contar con agua contra incendio ya que ninguno de los procesos y materiales empleados implican un riesgo de accidente.

Combustibles

Utilizaremos Gas L.P. para calentar el agua de las regaderas de los trabajadores, así como para el servicio de comedor que se ofrecerá en la misma planta.

Cabe mencionar que utilizaremos también gasolina para el abastecimiento de los autotransportes de la empresa. Pensamos llevar un control de este insumo con vales de gasolina.

Energía Eléctrica

Necesitamos energía eléctrica con un voltaje de 220 y trifásica la cual se conoce como de fuerza para las máquinas y un voltaje de 127 para la iluminación de toda la empresa, alimentación de equipo de oficina y otros que manejen este tipo de voltaje.

Aire

Se contempla aire para servicios auxiliares y aire acondicionado.

Utilizaremos aire para servicios auxiliares con el cual se hará el mantenimiento de las maquinas.

Además contaremos con aire acondicionado en el área de oficinas, esto con el fin de mantener un clima adecuado tanto para el personal como para las personas que nos visiten como pueden ser: clientes, proveedores.

Almacenamiento

Debido a las cantidades de materias primas y de producto terminado con las que se va ha contar, es bital tener un almacén, el cuál será dividido y controlado por cada uno de los encargados de área.

Almacén de materia prima

Es aquí en donde se guardará todo lo que se requiera para la fabricación del producto, el encargado será el Gerente de Compras el cuál deberá llevar un control de todo lo que entra y de todo lo que sale. Se almacenará de acuerdo al tipo de material. Sus dimensiones serán aproximadamente de 85 metros cuadrados.

Almacén de producto terminado

Es el mismo almacén de materia prima, dividido por una malla ciclónica, este será dirigido por el Gerente de Ventas el cual al igual que el de Compras deberá llevar el mismo control. El producto terminado se acomodará de acuerdo al tipo y al calibre del cable. Este será de aproximadamente 115 metros cuadrados para hacer un total de 200 metros cuadrados en ambos almacenes.

Almacén de herramientas y materiales

Además se contara con un almacén donde se guardaran materiales y herramientas. El encargado de dirigir este almacén será el supervisor de procesos. En este almacén los trabajadores deberán llenar una forma para retirar la herramienta o los materiales que vayan a utilizar, los cuales deberán ser entregados al final del día.

La papelería será llevada en el área administrativa y se tendrá que solicitar a la secretaría que se destine encargada.

Maquinaria y Equipo

Para la fabricación de cable se contará con la siguiente maquinaria:

• extrusora de colada continua
• estiradora de cable
• boncheadora (torcido de cobre)
• extrusora para forrado de plástico
• prensa hidráulica
• compresora de aire

Con esta maquinaria se cumplirá con todos los requisitos para poder fabricar los cables y cumplir con la demanda del mercado.

También se contará con equipo de transporte automotor, tanto para la entrega del producto, como para el departamento de ventas y crédito y cobranza.

Se contará con:

• 3 Camionetas marca Ford 3.5 Toneladas
• 3 Automóviles marca Cevy 1.6 litros

El equipo de oficina contará con:

• un conmutador con 5 líneas, para tener una buena calidad, en cuanto a servicio a nuestros clientes.
• 6 computadoras para el departamento de ventas, compras, crédito y cobranza y para uso secretarial.
• Además de sumadoras, fax, mobiliario de oficina y otros.

SERVICIOS SECUNDARIOS

Estos servicios no son tan indispensables como los primarios, pero son un complemento para poder producir.

De estos destacan en la empresa:

• Política
• Organización
• Mantenimiento
• Baños y Vestidores
• Drenaje
• Áreas verdes
• Estacionamiento
• Desechos

Política

Nuestra política es tener una alta eficiencia en la producción y la calidad de nuestro producto, dando como resultado la entera satisfacción de nuestros clientes.

Brindarles a nuestros empleados un lugar donde se sientan satisfechos por sus logros alcanzados dentro de la empresa y proporcionarles todo lo necesario para que su trabajo sea lo más placentero, ya que son ellos los que llevan al éxito a la empresa.

Además salvaguardar la seguridad de nuestras instalaciones, así como la de nuestros empleados, por lo que daremos un listado de las reglas básicas de seguridad de nuestra empresa, las cuales deberán ser conocidas por todas las personas que laboran en las instalaciones y por las personas que nos visiten.

• Se deberá portar la ropa de trabajo dentro de la planta la cuál consta de overall, guantes, lentes y botas con casquillo (empleados).
• Todos los movimientos deberán ser justificados con una orden de trabajo, esto con el fin de llevar un control en la producción.
• No se deberá correr dentro de las instalaciones de la empresa ya que podría ocasionar un accidente.
• Se deberá respetar el límite de velocidad en el estacionamiento, el cual será de 10 Km/hr, además que el vehículo deberá quedar en un solo cajón de estacionamiento.
• Se colocarán anuncios preventivos y restrictivos, los cuales serán acatados por todo el personal de la empresa.
• En el caso de que se tuvieran visitas, estas deberán ser guiadas por la persona que se designe responsable, y en ningún momento los deberá dejar solos, así mismo se les deberá entregar un equipo de seguridad el cual consta de:
• Lentes y casco

El cual será entregado al término de la visita

• Las rutas de evacuación estarán bien establecidas y deberán ser respetadas por todo el personal que labore en la empresa.

Mantenimiento

Se deberá contar con mantenimiento en:

• oficinas
• instalaciones
• maquinaria
• equipo y herramientas, (tanto de oficina como de planta).

El mantenimiento de oficinas deberá ser diario ya que es aquí en donde se recibe a la mayoría de los clientes y proveedores, a los cuales hay que darles una muy buena imagen de la empresa. Este mantenimiento correrá por parte del personal de limpieza y será ejecutado una vez que todo el personal se haya retirado de la empresa.

En cuanto al mantenimiento de instalaciones, está también se efectuara a diario una vez que se haya terminado de laborar dentro de la planta, para evitar así cualquier tipo de accidente que pudiera ocurrir con el personal de limpieza.

El mantenimiento de la maquinaria se realizará una vez que esta deje de trabajar, ya que es muy riesgoso meter las manos a las maquinas cuando estas están trabajando (exterior). También se contempla el mantenimiento preventivo de las maquinas cada vez que sea indispensable o cada vez que lo indique el proveedor de la máquina. Este mantenimiento lo hará el Ingeniero encargado de la Planta.

Además si las máquinas necesitan algún tipo de lubricación será responsabilidad de cada operador checar su buen funcionamiento, en caso contrario deberán hacérselo saber al Ingeniero encargado.

Para el mantenimiento de equipo y herramienta se tiene contemplado que cada usuario deberá dejarlo en el mismo estado en que lo encontró, esto con el fin de alargar la vida útil del equipo y de las herramientas.

En cuanto al equipo de computo y de oficinas. Será responsabilidad de sistemas tener en buen estado dicho equipo.

Baños y Vestidores

Se contará con un área para regaderas y vestidores, tanto para hombres como para mujeres. Los servicios contarán con:

• regaderas
• mingitorios
• lavabos
• iluminación
• agua caliente y fría.

Se espera que con estos servicios los empleados de la planta puedan cubrir sus necesidades de higiene personal.

Además se contaran con baños tanto para hombres como para mujeres en el área administrativa, para cubrir las necesidades tanto de empleados como de proveedores y clientes.

En cuanto a los vestidores, estos estarán provistos de lockers para que los empleados puedan guardar sus pertenencias o su ropa para trabajo. Cada empleado contara con su llave y será responsabilidad de el, la limpieza de dicho inmueble.

Drenaje

Se contará únicamente con el drenaje municipal.

Áreas Verdes

Dentro de la empresa se contará con áreas verdes distribuidas por toda la planta, esto con el fin de darles a los empleados un lugar donde puedan leer, fumar o simplemente descansar.

Estacionamiento

Se contará con un estacionamiento para clientes, proveedores y visitantes y uno para los empleados, el cual se encontrará dentro de la planta como se ilustrara más adelante, en el que se deberán respetar las reglas que se han dispuesto para este.

Desechos

Solamente contamos con desechos que no son peligrosos y que no perjudican directamente al medio ambiente, como son:

• Papel de oficinas
• Plástico
• Desperdicios de comida etc…

Los cuales serán recogidos a diario por personal del municipio, a los que se les dará una cantidad de $10.00 pesos a la semana.

TAMAÑO DEL PROYECTO

Para que la empresa funcione, se debe de contar con al menos 100 empleados en las distintas áreas, por lo que nos encontraríamos en la clasificación de mediana empresa.

La relación del personal se dará de acuerdo a la siguiente tabla, la cual se divide en personal de confianza y personal de transformación y de servicios generales.

• Personal de Confianza

• Personal de Transformación y generales

Como ya se menciono nos encontramos en la clasificación de mediana empresa ya que contamos con 103 empleados, de los cuales 38 son empleados de confianza, y 65 son empleados de transformación y generales.

SELECCIÓN DEL PROCESO

Alambre, filamento o barra fina de un metal flexible que tiene una sección uniforme. Los metales que suelen utilizarse para hacer alambres son cobre, aluminio, acero, latón, hierro, oro, plata y platino.

El diámetro de un alambre de una sola hebra se determina por su calibre, que en los alambres realizados con muchos hilos se determina por el diámetro de su conjunto. Hay diversas clases de calibradores para medir los diversos tipos de alambres.

Existen varios métodos para la fabricación de cable automotriz, como son; el troquelado, el extruido y el rolado en frío y en caliente.

El método más moderno de fabricación de alambre y que es el que vamos a aplicar, consisten en estirar de una barra de cobre, haciéndola pasar a través de agujeros con forma cónica cada vez más finos, practicados en extrusores de carburo de volframio, hasta obtener el diámetro requerido. Los extrusores utilizados para obtener cables muy finos se realizan con diamantes bien sujetos a discos metálicos. Después de practicar varios estiramientos al cobre, el alambre se endurece y se vuelve frágil, por lo que se le somete a un recocido (tratamiento controlado de calentamiento y enfriamiento) para recuperar su flexibilidad.

Una vez que se tienen los hilos de diferentes diámetros pasa a un proceso llamado Boncheado, que consiste en juntar el número adecuado de hilos para cada calibre, y someterlo a un ligero torcido, esto con la finalidad de que el aire pueda circular de manera adecuada por el cable una vez que este quede forrado.

Ya que pasó por el proceso de Boncheado, pasa al proceso de forrado de plástico, en el que entra por una extrusora o forradora de plástico, la cual ya está adecuada para forrarlo con el plástico, este ha sido previamente calentado a una temperatura de 50 grados centígrados aproximadamente, para que quede bien adherido al cable. Una vez que el cable sale forrado pasa por una tina con agua para enfriarlo, con la finalidad de acelerar el proceso de secado del plástico.

El cable pasa a supervisión y ya que es aceptado, una parte se empaqueta y se manda al almacén de producto terminado, para su recepción momentánea. El cable restante pasa por otro proceso que es un forro adicional, llamado como ya mencionamos cable laqueado. En este proceso se le agrega una capa de nylon al cable, para darle más resistencia y que aguante más las temperaturas extremas.

Ya que se le ha puesto el nylon, el último paso es barnizarlo para que el algodón quede bien sujeto al cable. Una vez que el cable ha quedado barnizado se espera a que el barniz seque a temperatura ambiente, ya que el cable secó se pasa a la supervisión para después empaquetarlo y mandarlo al almacén de producto terminado.

Además se tiene otro proceso el cual se utiliza para el cable armado; en este proceso, una vez que ya se tiene el cable forrado de plástico, una parte se selecciona para el armado, que consiste en poner terminales a este cable.

El cable es cortado en diferentes medidas desde 30 cm hasta 120 cm, después es retirado el forro plástico de los extremos para poder colocar las terminales. Una vez que le quitamos el forro se le ponen las terminales las cuales son metidas en una prensa para su sujeción.

Cuando el cable es terminado se supervisa y ya que es aprobado se empaqueta y se manda al almacén de producto terminado, una vez que se tienen los pedidos se mandan al almacén para que el producto terminado sea distribuido en los diferentes medios de transporte con los que la empresa cuenta.

Cabe mencionar que el producto terminado se empaqueta, se le pone la descripción, y la cantidad de producto con el que se cuenta y finalmente se manda al almacén de producto terminado, donde ya tiene un lugar específico de acuerdo al calibre y al tamaño del producto, ahí espera hasta que llegue el pedido de ventas para ser distribuido a los diferentes clientes con los que contamos.

NOTA: El primer paso es solicitar al almacén con una orden de trabajo el material que se va a utilizar, esto con el fin de llevar un control entre lo que se compra y lo que se vende.

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Como ya se mencionó tenemos varios tipos de cables y en diferentes calibres por lo que calcularemos por cada tipo y por cada calibre la producción y al final daremos un gran total.

Se tiene un solo turno de trabajo con horario de 7:00 A.M. a 17:00 P.M., donde contarán con 1 hora de alimentos, la cual se programará de acuerdo a la producción.

Se tendrán 22 días al mes ya que se descansarán Sábados y Domingos.

TABLA COMPARATIVA DE PRODUCCIÓN APROXIMADA DÍA-MES

Tenemos aproximadamente una producción de 11,550 m de cable diario por 22 días de trabajo al mes que nos da una producción mensual aproximada de 254,100 metros / mensuales.

INVERSIÓN

En la actualidad la compra de materias primas, equipo, maquinaria etc., para la instalación de una planta manufacturera, nos representa un desembolso muy fuerte de capital, esto debido a los problemas económicos a los que se está enfrentando nuestro país en la actualidad.

Para la instalación de nuestra planta tendremos que invertir en los siguientes conceptos:

En el listado estamos dando la inversión mínima necesaria para comenzar con la producción que se tiene estimada.

Cabe mencionar que conforme la situación de la empresa vaya mejorando, en cuanto a producción, se pensará en una expansión de la planta o en una sucursal fuera del país, esto con el fin de abarcar una mayor parte del mercado.

TIEMPO DE RECUPERACIÓN

Es de gran importancia para nosotros conocer el tiempo de recuperación, ya que es el lapso que tardaremos en redimir la inversión inicial.

Este tiempo de recuperación debe ser notificado a los socios o a las personas que nos van a proporcionar el capital, para que ellos determinen si les conviene o no invertir en base a este tiempo.

Si consideramos una utilidad de 20 % lo que nos da $ 9,307.00 al día en una producción aproximada de 11,050 metros de cable tenemos entonces:

• CALCULO DE LA UTILIDAD MENSUAL

Como ya dijimos tenemos 22 días al mes ya que se descansarán Sábados y Domingos, por lo que nos queda:

22 días del mes X $ 9,307.00 utilidad día = $ 204,754.00 utilidad al mes

• CALCULO DE LA UTILIDAD ANUAL

Para el cálculo anual tendremos que 1 año son 12 meses y nos queda:

12 meses al año X $ 204,754 utilidad al mes = $ 2,457,048.00 al año

• CALCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACIÓN

Tomando en cuenta que nuestra Inversión es de $ 6,297,200.40, y que el tiempo de recuperación es la inversión / la utilidad anual, nos queda:

$ 6,297,200.40 / $ 2,457048.00 = 2.5529 años.

Con esto podemos concluir que el tiempo de recuperación es de 2 año 6 meses aproximadamente. Por lo que consideramos que es una buena inversión.

SEGURIDAD OCUPACIONAL

Como ya sabemos y se ha mencionado con anterioridad, toda actividad industrial tiene riesgos de mayor a menor intensidad, los cuales sin una debida protección personal, estos se pueden convertir en peligrosos y ocasionar desde lesiones graves hasta la muerte, por lo que se debe establecer un estudio de la selección del equipo de protección personal en base al riesgo de trabaja al cual estará expuesto el o los trabajadores.

Los riesgos se pueden clasificar:

• Riesgos Mecánicos
• Riesgos Químicos
• Riesgos Eléctricos
• Riesgos Biológicos
• Riesgos Especiales

Es necesario dotar del equipo de protección personal a cada uno de los trabajadores, no con el fin de que desempeñen mejor su trabajo, sino para que trabajen de una manera más segura. Con esto no aseguramos que no les pase nada, simplemente reducimos los riesgos de lesiones o de muerte.

Al personal de la planta se les dotará del siguiente equipo de protección personal:

• Overall 100 % de algodón
• Casco protector de policarbonato
• Lentes protectores de policarbonato
• Botas de seguridad con casquillo
• Cinturón de cuero para cargadores

Cabe aquí mencionar que cualquier persona que ingrese a la planta deberá contar con:

• Casco Protector de policarbonato
• Lentes protectores de policarbonato

Toda la empresa contará con extintores contra incendio como se muestra en los planos y quedará de la siguiente manera:

De la misma manera se contará con rutas de evacuación, salidas de emergencia, puntos de reunión etc… Además se deberá efectuar simulacros por lo menos una vez al año, esto con el fin de enseñar al personal como se debe actuar en caso de riesgo por incendio o terremoto.

Como ya mencionamos con anterioridad es indispensable en toda empresa que se tengan reglas básicas de seguridad ya que es necesario establecer una cultura de autoprotección entre los trabajadores, estas reglas deberán ser acatadas por todo el personal que labore dentro de la empresa y quedan de la siguiente manera:

1. El personal que se encuentra de visita dentro de la planta, acatará las disposiciones del personal en caso de riego.
1. No se permite el acceso a personal ajeno al área de producción a menos que cuente con el permiso y venga acompañado
1. No se permite fumar dentro de las instalaciones de producción
1. No se permite comer mientras se está laborando, ya que podría ocasionar un accidente.
1. El personal deberá acatar todas las medidas de seguridad, en caso contrario se hará acreedor a una sanción
1. Se deberá respetar el límite de velocidad dentro de la planta
1. En el caso de que existieran visitas guiadas, estas deberán contar con todas las medidas de seguridad antes mencionadas
1. Se colocarán anuncios restrictivos y preventivos los cuales deberán ser acatados por todo el personal.

INGENIERÍA DE DETALLE

La selección del equipo y maquinaria se debe hacer de acuerdo a la producción que se tiene contemplada, con el fin de brindar un servicio y un producto de la más alta calidad, bajo condiciones de confiabilidad, que son las que llevan al producto a rivalizar dentro del mercado.

Al comprar el equipo administrativo y de procesos se realizará un estudio en cuanto a calidad y precio entre varios proveedores, para comprobar lo que a la empresa le conviene para satisfacer sus necesidades.

INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE O IMPACTO SOCIAL

Como ya se mencionó la planta se encuentra ubicada en Iztapalapa, Distrito Federal, siendo seleccionado este lugar por todas las facilidades que tenemos en cuanto a proveedores y a clientes.

La implementación de este proyecto tiene como fin disminuir el precio de venta para poder aumentar las ventas a largo plazo, generar fuentes de empleo que mejoren el nivel de vida de las familias aledañas. Además, se establecerán visitas guiadas dentro de la planta dirigidas a las escuelas cercanas.

En los alrededores de la planta se encuentran otras empresas, por lo que se considera un fraccionamiento industrial. Al instalarse un área industrial, esta trae consigo la generación de diversas fuentes de trabajo y perfeccionamiento del fraccionamiento entre los que se encuentran:

• servicios de transporte
• servicio de comida (comida corrida, restaurantes)
• mejoramiento de vías de comunicación
• calzado
• vestido
• bancos
• servicio médico
• entretenimiento
• plazas comerciales etc…

INFLUENCIA ECOLÓGICA

La empresa contará con una descarga de agua residual, la cual proviene de servicios a empleados, obreros y el comedor.

Por sus características no deberá contaminar por encima de la norma para descarga a red municipal según norma NOM-002-ECOL/96.

No se cuenta con residuos peligrosos por lo que no se necesitará de un drenaje industrial.

Se tiene contemplado pagar aproximadamente $ 10.00 pesos por semana para la recolección de residuos no peligrosos como son: almacenamiento de basura generada por el comedor y por oficinas. Esta recolección estará a cargo del Departamento del Distrito Federal.

Se deberá contar con ventilación dentro de la planta, esto con el fin de mantener oreadas las áreas de proceso.

FINANCIAMIENTO Y UTILIDAD

El financiamiento lo otorgaran 2 socios de la organización, el cuál será administrado por la empresa. Además como ya se menciono antes, los socios deberán conocer el tiempo de recuperación de la inversión para ver si les conviene o no invertir.

Se tiene contemplada una utilidad del 20% debido a que el producto se fabricará en serie y a que pretendemos entrar al mercado por calidad y precio.

COSTOS DIRECTOS

• Cálculo del Factor del Salario Real

E. Factores de Salario Real

Para la determinación del costo de Hora-Hombre se realizaron los siguientes cálculos.

En base al tabulador del salario mínimo de $34.45 por día.

El cálculo para el importe de la hora ordinaria se tiene:

$ 34.45 * 6 = $ 206.70 por semana de 44 horas de trabajo.

La hora ordinaria es:

$ 206.70 / 44 = $ 4.697

Esto lo multiplicamos por el FASAR que es de: 1.7039 y nos queda:

ICR = 44*4.697*1.7039 = $ 8.0044

El importe de la hora real por semana es:

$ 8.0044 * 44 = $ 352.1961

El importe del costo real por día es:

$ 352.1961 / 5.5 = $ 64.0356

El salario real que la empresa paga es de $ 64.0356 pesos por cada día laborado, a quien gana el salario mínimo.

El total de los costos directos se tomarán en cuenta para la elaboración del producto en general, debido a que el producto se cuantifica en metros y la demanda del mercado es variable.

El costo de la elaboración de nuestro producto es de $ 50,400.00 pesos aproximadamente.

Total de costos directos

COSTOS INDIRECTOS

RESUMEN DE COSTOS INDIRECTOS

PRECIO DE VENTA

En la siguiente tabla se representa el precio de venta de acuerdo a los cálculos de mano de obra, materia prima y gastos, por lo que nos queda de la siguiente manera:

Costo Directo + Costo Indirecto + Utilidad = Precio de venta

Este costo es del volumen producido al día que es de aproximadamente 11050 m, si se divide el costo total entre el número de metros se obtiene el precio por metro:

Precios de venta

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO S.C.

INGENIERÍA MECÁNICA

PROYECTOS DE INSTALACIONES INDUSTRIALES

FABRICACIÓN DE CABLE PARA USO AUTOMOTRIZ

AGOSTO DE 1999

Trabajo enviado por:

Manuel Arce Gonzalez